2021/6/22
1
来源：中益油墨
在丝网印刷中，由于油墨的选择、印刷基材的特性、印刷环境等因素，容易造成各种各样的印刷故障，影响生产周期及产品质量，给终端用户及供应商带来损失。如何来避免这些损失呢？现从以下一些分析可以让我们得到一些启示。
印刷品产生针孔、沙眼
产生的原因：■油墨太快干；
■油墨粘度过高，流平不足；
■底材表面不干净。
处理方法：
■使用慢干溶剂稀释油墨；
■降低油墨的粘度或加入适量流平剂改善油墨的流动性；
■处理底材表面或更换底材。
调色油墨产生颜色分离或变色现象
产生的原因：■调色配方不适当，采用油墨种类过多；
■油墨本身特性存在不同颜色色粉比重不同，导致某个或几个颜色的漂浮；
■调色时没有充分搅拌，各种颜色分散不良；
■在调一些浅色时，由于大量使用白色，产生颜色变化。
处理方法：
■尽量选用最少种类颜色进行调色；
■调色时进行充分搅拌，使各色油墨得到良好分散；
■在调浅色时尽量采用撤淡剂降低油墨色浓度后再加入较少量白色油墨进行调配；
■选用耐渗透性较好的油墨进行调色。
油墨返粗、结冻或胶化
产生的原因：■油墨在加入溶剂后会出现一种假粗现象，从直观上看，可以看到油墨明显的颗粒状，这时油墨就不能正常使用。一般来说，这是因为加入油墨的稀释剂溶解力不够，不能完全分散油墨中的颜料造成的；
■油墨结冻一般时因为油墨本身耐寒性不好，储存在气温较低的环境下形成油墨的凝结现象；或是因为某些颜色油墨中的颜料吸油量较大，使油墨粘度过高，储存一段时间后由于溶剂的不断挥发，油墨粘度不断上升造成油墨的结团现象；
■油墨胶化的产生，绝大多数是因为两种不同体系的油墨混合后产生树脂相互反应破坏了油墨本身结构而产生的油墨严重结团现象。
结冻与胶化的区别：
通常，产生结冻的油墨可以通过升温结冻或加入溶解力较强的溶剂（如：浓度高的环乙酮或783）进行溶解后可以正常使用，而产生胶化的油墨则无法进行处理，只能报废。
处理方法：
■要避免油墨返粗，必须注意加入的溶剂要有足够的溶解力。若油墨已经返粗，可以尝试加入溶解力较强的溶剂（如纯度高的环乙酮或783）进行二次溶解，当然，为了能够满足油墨印刷时的粘度适中，在加入溶剂时必须加入部分同一系列的油墨来增加油墨的粘度；
■油墨出现结冻，可以通过移入暖房放置或加入强溶剂处理，如果不能正常处理，则必须更换油墨使用；
■要避免油墨胶化，必须注意勿将不同体系或不同厂家生产的油墨进行混用，如特殊情况需混用时，须做好性能测试。一旦油墨胶化，则不能再处理使用，必须更换油墨。
四色印刷时图案失真或不同，同一批印刷品之间颜色效果差异较大
产生的原因：通常，造成以上两种情况，于下面一些问题有关：■网版或菲林制作不精良（线数与灰度选择不当）或使用的菲林与网纱目数搭配不当；
■网版张力过低或一套四色网版每个网版张力不一致；
■使用不良或错误选择胶刮，一般来说，印刷四色网版都应该选择硬度较高的平角胶刮；
■印刷时刮墨力度不均匀，此情况通常出现在手工印刷的情况下；
■油墨本身色相与印刷底稿色相差异较大；
■使用不同厂家的四色油墨印刷后，出现两种或以上的不同效果。
处理方法：
■选择有经验的网版制作厂商或人员制作印刷网版，则可以杜绝印版的相关问题；
■提高网版的张力（一般普通四色印刷张力较好达到18N/cm2以上），同时要求每个网版张力误差小于或等于1 N/cm2；
■正确选择优质的胶刮进行印刷，避免刀口有缺陷；
■印刷时保证刮墨的力度均匀，如是手工印刷，建议整批印刷作业由同一人操作，以保证批量印刷颜色及效果的一致性；
■四色印刷时，必须根据图片底稿色相选择四色油墨进行印刷；
■采用同一厂家生产的四色油墨进行印刷，保证油墨的色相一致。
印刷品出现重金属超标或其它环保问题
产生的原因：■油墨本身没有通过环保检测，或环保油墨中混入不环保的油墨进行使用；
■在调墨或生产过程中受到污染；
■用户送检样品非现使用油墨；
■用户送检机构或检测手段与油墨本身相应的检测报告不一致；
■印刷品终端客户所采用的环保要求与油墨本身相应的检测报告的要求不一致。
网痕 丝网印刷品的墨膜表面出现丝网痕迹
产生的原因：出现丝网痕迹的主要原因是油墨的流动性差或网纱丝径太粗。丝印过程中，当印版抬起后，转移到承印物上的油墨自身的流动填平网版，使墨膜表面不平整而出现网痕；如果油墨流动性差，当丝网印版抬起时，油墨流动比较小，不能将丝网痕迹填平，就得不到表面光滑平整的墨膜。
处理方法：
■使用流动性大的油墨进行印刷；
■使用干燥速度慢的油墨印刷，增加油墨的流动时间使油墨逐渐展开并固化；
■在制版时尽量使用丝较细的单丝丝网。
印刷位置不精确
即使网版尺寸、印刷机等方面都不存在什么问题，但承印材料形状不一致，收缩过大或不一致等都会造成印刷位置不精确。如纸类套色印刷，一道颜色印刷后进行干燥，温度高低的变化，引起其尺寸发生变化，结果在进行第二次、第三次印刷时，就会出现套印不准的故障。当印刷材料是塑料制品时，印刷场所温度、湿度的变化都能引起其尺寸的变化，影响印刷精度，而且塑料制品形状、成型加工时的条件（如温度、时间）都不完全一致，印刷时都必须考虑，采取相应措施，预先计算给予补正。叠印不良 重叠墨膜叫做叠印
多色印刷时，在前一印的墨膜上，后一印的油墨不能清晰地印上，这种现象因油墨的种类不同，有的容易产生，有的不易产生。例如：氧化聚合型的油墨其干燥剂添加量过多，促进干燥，墨膜的氧化及硬化过度时，会使两色的油墨相互排斥；挥发型油墨若过量添加消泡剂，消泡剂在墨膜表面形成薄膜，妨碍叠印。其补救方法是使用叠印性能好的油墨，降低油墨的粘度，在油墨中添加助剂，降低油墨的干燥速度等。成品墨膜尺寸扩大
丝网印刷后，有时会出现印刷尺寸扩大，主要原因是油墨粘度比较低以及流动性过大；网印版在制作时尺寸扩大，也是引起印刷尺寸扩大的原因。处理方法：
为避免油墨流动性过大而造成印刷后油墨向四周流溢，致使印刷尺寸变大，可考虑在流动性过大的油墨中添加一定量的增稠剂，以降低油墨的流动性，还可使用快干性油墨，加快油墨在印剧后的干燥速度，减少油墨的流动。在制作丝网印版时，要严格保证丝网版的质量。