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影响油墨附着力因素
1、油墨成分
一般bai情况下，影du响油墨zhi附着dao性的主要因素是油墨在制作过程中所zhuan使用的树脂shu不具备对承印物较佳的润湿性能。所以，用这类树脂生产出的油墨，其附着性是较差的。
2、承印材料的表面能
为保证一定的附着牢度，印刷前必须对承印物进行表面处理，使其表面能达到0.038N／m（BOPP）以上。
3、印刷车间的相对湿度和温度对油墨附着性的影响。
经长期观察实验，可以认为随环境相对湿度的上升，附着性刚开始时有上升的趋势，但随着湿度继续升高，附着性又开始下降。这说明适合印刷 的相对湿度有一临界值，温度在凹版印刷中是较为重要的条件，既对干燥有影响，又对承印材料张力有影响。温度设定过高，不但影响纵向套印精度，还会因油墨在 承印物上干燥过“快”而导致附着性下降。适合印刷的环境温度应控制在 30℃以下。干燥温度由于承印材料、墨层厚度、印刷速度等因素的影响，不尽相同，总的原则是不宜设定过高。
4、墨层厚度
墨层厚度对油墨附着性的影响，为搞清二者的关系，油墨附着性随着墨层厚度的增加有下降的趋势。
在使用UV平板打印机打印一些材料时，因为UV油墨瞬时干燥的原因，有时会导致UV油墨对底材附着力低的问题。
如何提升UV油墨对底材的附着力
电晕处理
电晕处理是一种能有效提高UV油墨附着力的方法!电晕装置的正负极分别接地面和诱电空气喷嘴，利用高电压高周波使电击分子从诱电空气喷嘴喷出，带着高能量的游离电子加速冲向正极，这样便可以改变非吸收性材料的极性并增加表面粗，增强与油墨结合的能力，达到正确UV油墨附着力，提高墨层附着牢度的目的。
电晕处理过的材料表面张力稳定性差，随着时间的推移，电晕效果会逐渐减弱。尤其在湿度较大的环境下储存，电晕效果减弱更快。如果使用电晕处理的底材，必须同供应商合作，保证底材的新鲜。常见的电晕处理材料包括PE,PP,尼龙，PVC,PET等。
UV油墨附着力促进剂
在很多情况下，将底材用酒精清洁一下会提高UV油墨在底材上的附着力。如果底材对UV油墨的附着力非常差，或产品对UV油墨附着的要求比较高，那可以考虑使用促进UV油墨附着的底涂剂/UV油墨附着力促进剂。
在非吸收性底材上涂刷底涂剂以后，UV油墨的附着力可以提高，达到理想的附着效果。不同于电晕处理，化学底涂的材料中不含非极性的油状分子，可以有效的消除由于这类分子的迁移而造成的电晕效果不稳定的问题。但是，底涂剂的适用范围有选择性，对玻璃，陶瓷，金属，亚克力，PET这样的底材效果更好些。
UV油墨固化程度
一般而言，在UV油墨没有完全固化的情况下，我们可以观察到UV油墨在非吸收性底材上附着差的现象。提高UV油墨的固化程度可以从以下几个方面着手：
1)增加UV光固化灯的功率。
2)降低印刷速度。
3)延长固化时间。
4)检查UV灯及其附件是否工作正常。
5)降低墨层厚度。