来源：包装园地软包装
软塑包装中，常用的镀铝膜基本上分为两大类，CPP镀铝、PET镀铝，但由于镀铝膜复合后极易出现镀铝转移现象，给不少包装企业带来较大损失，本文从粘合剂角度，提出不同的解决方案，防止镀铝膜转移。
一、生产转移的原因：
我们说道，任何物体形态的变化，都会产生应力。胶黏剂的固化过程，其实也是从液态变化成固态，这个过程产生了“形变应力”，这是复合膜产生“油墨转移”或“镀铝转移”的直接原因，就是胶黏剂固化过程中的“形变应力”造成。当油墨或镀铝层与塑料薄膜间的附着力远小于胶黏剂固化时产生的形变应力时，就容易产生转移。
二、预防/改善的方法：
通过多方面举措可以预防、改善或解决转移现象。
1、使用表面电晕更好基材进行印刷，如成本允许，应采购高质量的镀铝膜，如带底涂胶的，以确保印刷油墨附着力更高；复合镀铝膜时选用附着力更高的镀铝膜。
2、通过微调A/B胶的配比、调整三层复合顺序、适当降低固化温度（延长固化时间以缓解“形变应力”的烈度）等一系列工艺调整措施，可预防、改善或解决油墨转移/镀铝转移的现象。举例如下：
A、提高烘道干燥温度和风速
在镀铝膜复合加工过程中，应适当提高烘道的干燥温度，比如提高5—10度，并保证风速在5米／秒以上，使得溶剂挥发得更彻底，降低溶剂残留，另外也可以使用高网线，高浓度涂布也有帮助。
B、提高固化温度，缩短熟化时间
镀铝膜复合产品在固化过程中应适当提高固化温度，缩短熟化时间，使得粘合剂减少对镀铝层的渗透破坏作用，有效防止镀铝层转移，干复一般控制温度50~60度，时间在24小时左右，切忌长时间固化。3、可采用镀铝膜专用粘合剂。
若选用普通溶剂释放性差的粘合剂时，粘合剂容易渗透到镀铝层，影响镀铝层的牢度，复合时如果干燥效果不好，溶剂留过大，固化后粘结强度反而会下降，甚至发生镀铝转移的现象，因此应选择分子量适中、溶剂释放性好、涂布流平均匀的粘粘力不高的镀铝膜专用粘合剂。
涂胶量要适当，涂胶量大，不见得是好事，容易造成烘道干燥效果不好，溶剂胶控制在2-2.5克/m2左右，无溶剂胶控制在1.2-1.8克/m2左右。提高胶层的柔软度，也能有效防止镀铝转移，通常采用减少固化剂的用量，这种情况只能使用在轻质包装CPP镀铝和剥离强度要求不高的产品中，PET镀铝产品尽量不使用此种方法。
另外，对轻质产品的包装，如膨化食品，方便面等的生产，基本上使用的材料为CPP镀铝，为了控制生产成本，大部分使用的为单组分水性粘合剂，这时网线辊推荐使用200线左右，上胶量控制在1.2~1.8克，保证均匀的涂布量，良好的干燥效果，这样在一定程度上既降低了生产成本，也有效的解决了溶剂残留问题，对满版白墨的产品，效果尤其理想。在多年的生产过程跟踪中，只出现过油墨转移的问题，而镀铝未转移，同时经实际检测，复合后剥离强度都能在0.8-1.1N/15mm之间，能满足此种包装产品的标准要求。