热转印花膜是指带有接着剂的图文，在热力与压力的共同作用下，能连同保护层一起脱离开载体膜，牢固转移接着于承印物表面的特殊功能印刷膜。
热转印花膜的新品种
从九十年代开始到现在十多年时间，特别是近二、三年来，我国热转印花膜的花色品种更是不断增加、层出不穷。除常规的普通热转印花膜外，局部电化铝热转印花膜、哑光热转印花膜，具有防伪示温等功能性的热转印花膜也先后面世，一面世就得到人们的青睐。
哑光热转印花膜（哑光浆）可以采用表面具有一定粗糙度的聚氨酯作为载体膜，利用载体膜剥离后给保护层留下的凹凸，使保护层表面对光线产生漫反射，从而呈现出哑光的效果。哑光热转印花膜的出现解决了现有承印物表面的哑光需要通过后处理才能获得的问题。这种热转印花膜比较适合于承印物要求整个表面呈哑效果的品种，从而增加了被转印产品的装饰性和欣赏性，更为转印花膜耗材市场增加了新品种。
局部电化铝热转印花膜，是具有明显金属光泽的印刷花膜。由于金属光泽强，比电化铝能承受更高温度，且图文套印准确，所以得到了快速的应用。
热转印花膜的发展趋势
我国的热转印花膜生产技术，经历了从无到有，从国外全部进口到从国内生产直至出口的发展过程。
上世纪八十年代，具有图案花纹的热转印花膜开始从国外流入我国，图案文字花色品种都是类同的通用型，虽然它给人一个良好的装饰效果，但都欠缺个性化，需要个性化的图文，也必须靠进口，而且价格昂贵，能使用上的产品很少。
到了九十年代中期，国内开始沿袭电化铝的生产方式生产热转印花膜，虽然它可以得到一定的效果，但未能较好的解决了生产技术，远远比不上国外的热转印花膜的品质。
当今，我国的热转印花膜，不只从无到有，从单一品种到多品种，而更值得一提的是，自主知识产权的生产技术不断出现，推动了热转印花膜生产向更深层次和更高难度发展，使用范围更进一步拓宽。其特点有：
一、转移对象的开拓。。采用这种方法可使烘烤温度低至180℃以下，时间只需10～15分钟，比玻璃烤花需2小时，温度从450～600℃的长时间高温烘烤所需的能耗，大大降低。这种玻璃表面装饰的新方法，将给我国的酒类行业、药品行业、化妆品行业提供了新的装饰办法，将给我国的玻璃制造业带来一个大冲击，有效地解决了我国玻璃制造业长期以来所困扰的。
二、装饰层次向更高的难度发展。提供一种能使承印物的转印面不同区域具有不同的光学结构，从而使承印物表面部分呈哑光，部分呈亮光的转印膜，就是热转印花膜市场向更高层次装饰的方向发展的一个代表。
三、生产工艺技术向更深层次发展。它的出现向市场推出了具有更好更高品质的热转印花膜，并且迅速占领此类耗材的高端市场，其中如日用品市场中的特百惠日用品使用的转印膜，化妆品中的美宝莲、雅芳等品牌使用的转印膜，都是采用这项专利技术生产。
经过企业的努力，如河本公司，首先在国内开创了涂层新配方、新工艺，特别是将离型层和保护层合并为一层，达到一次性涂布能顶替离型层和保护作用。这样，不仅减少工序，缩短生产流程，提高生产效率，降低成本，而且提高了热转印膜的质量，使热转印膜的热断裂性、重叠性、耐刮性、耐候性与可印刷性得到了大大提高，达到国外同类产品品质。由于品质的优异，个性图案的服务，得到了很多世界品牌厂家的认可和应用，更被众多品牌厂家带出国外，普遍出口至日本、美国、东欧、东南亚、西亚等国家和地区使用。