众所周知，水性聚氨酯漆作为一种新型的绿色环保产品进入中国市场也只不过是近几年的事情，水性聚氨酯可以广泛应用于纺织，印染，油墨等行业，目前水性聚氨酯正被木器漆行业所应用，而水性聚氨酯的环保性能是其应用的最受关注的优点之一。
水性聚氨酯的应用技术
而且水性聚氨酯漆在施工时易打磨，不易产生气泡，不易受气温与湿度的影响，为了全面解决水性木器漆的市场应用打下了坚实的基础。其最大优势就是从应用技术上解决了国内消费者比较注重于漆膜的丰满度、手感与硬度、对漆膜的耐烫、耐热、耐水、耐醇、耐污染性能；突破了水性木器漆的弱点。
针对水性木器涂料的不同应用，可以把水性聚氨酯分为以下几类：
①水性双组分聚氨酯：一组分是带-ＯＨ的聚氨酯分散液；二组分是水性的固化剂，主要是脂肪族的。此两组分混合后施工，通过交联反应，可以显著提高其耐水性、硬度、丰满度，光泽亦有一定的效果，综合性能较好，涂料不易黄变，尤为适合于户外涂装。
②水性氨酯油：属单组分，类似油性氨酯油,氧化还原干燥型，成膜时需加入催干剂，干燥较快，光泽好、硬度好、耐磨、耐水性好,适合做亮光面、地板漆；
③丙烯酸改聚氨酯分散体：包括有芳香族、脂肪族聚氨酯与丙烯酸酯分散体的混合物，兼具了上述两类的优点，成本比较适中，可以自交联亦可用于双组分体系，硬度好、干燥快、耐磨、耐化学性能好、黄变程度低或不变黄，适合于做亮亚光漆、底漆、户外漆等；
④聚氨酯分散体：包括芳香族和脂肪族聚氨酯分散体,后者的耐黄变性优异，更适于户外。它们成膜性能都较好，自交联光泽较高、耐磨性好、不容易产生气泡和缩孔。但硬度一般，价格较贵，适合于做亮光面漆、地板漆等；
⑤丙烯酸酯型：其中有苯丙乳液、丙烯酸酯(改性)乳液，适宜做底漆、哑光面漆。这种基料所做涂料相对成本较低，硬度一般，不易产生缩孔，但成膜性能较差、光泽差,不宜做高光漆。耐磨性差，消泡困难，一般拼混使用；
水性聚氨酯技术现状
从货源看，水性木器漆有原装进口产品，有国外品牌在国内生产的产品，有国内厂家自行研发生产的产品。其中以前二者居多，后者销售份额较少。市场上的水性木器涂料从包装上看，有单组分与两组分之分，其中单组分占据绝大多数；通过对国外品牌、合资品牌、国产产品的一些分析测试，使用水性聚氨酯后，对水性木器漆性能改善如下。
①耐磨性：以氨酯油与双组分交联型为较好，其次为聚氨酯分散体，再次为丙烯酸乳液型；
②光泽：亮光的很难达到溶剂型木器涂料的光泽，普遍低20%左右。其中以双组分的较高，而氨酯油、聚氨酯分散体次之，丙烯酸乳液型最低；
③固体含量：一般在30%～45%,相比溶剂型的要低许多；
④耐酒精性：其趋势基本与耐水性相同；
⑤耐水性：脂肪族聚氨酯分散体、水性氨酯油比芳香族/丙烯酸乳液型要好很多；
⑥丰满度：由于固体含量的影响，差别较大，加之本身固体含量低、丰满度较差,固含量越高，丰满度越好，双组分交联型比单组分好，丙烯酸乳液型较差；
⑦产品外观：有乳白色的、微黄的,亦有微红色的粘稠状；
⑧硬度：以丙烯酸乳液型最低，其次芳香族聚氨酯为中等，脂肪族聚氨酯分散体及其双组分聚氨酯、氨酯油为最高，并随着时间的延长，其硬度会逐渐增加，尤其是双组分交联型。但硬度增长慢且较低，远不如溶剂型。铅笔硬度能达Ｈ的已很少；
水性聚氨酯的应用越来越广泛，相信以其功能特点，在水性木器漆市场将能有所作为。