甲基丙烯酸酯烷基侧链对水性聚氨酯膜结构与性能的影响
姚路路,席 涛,叶 辉,郝文涛,崔 鹏 *(合肥工业大学 化学与化工学院,合肥230009 )
摘要:分别采用甲基丙烯酸甲酯( MMA )、甲基丙烯酸丁酯( BMA )、甲基丙烯酸十二烷基酯 ( DMA )与带有双键封端的水性聚氨酯共聚,制得甲基丙烯酸酯改性水性聚氨酯( WPUA )乳 液,采用浇注法制得 WPUA 膜,合成了系列不同烷基侧链甲基丙烯酸酯共聚改性水性聚氨酯 膜 .改性后膜的热稳定性提高;对 WPUA 膜渗透汽化苯/环己烷(质量比5 / 95 )混合液结果表 明:随着甲基丙烯酸酯共聚物侧链的增长,渗透通量提高,但分离因子有所降低, WPU - MMA 膜与 WPU - BMA 膜的分离选择性较好,改性膜的渗透汽化活化能从25.86kJ / mol增加到 31.24kJ / mol ,苯和环己烷的渗透活化能均增大,且环己烷渗透活化能均高于苯的渗透活化能.
关键词:苯/环己烷;渗透汽化;水性聚氨酯;共聚;甲基丙烯酸酯;侧链
中图分类号: TQ028.8 文献标志码: A 文章编号:
1007 - 8924 ( 2017 ) 03 - 0001 - 08
doi : 10.16159 / j.cnki.issn1007 - 8924.2017.03.001
通过渗透汽化分离共沸物,窄沸点物系,同分异 构体或热敏性混合物,因其潜在的工业应用价值,在 一段时间里一直是具有挑战性的研究课题之一 [ 1 ] . 苯/环己烷因其结构相似,沸点相差也很小且易形成 共沸物,因此采用常规精馏很难有效分离.渗透汽化 被认为是有效分离苯/环己烷的潜在替代方法 [ 1-3 ] , 并成为当今研究的热点.
水性聚氨酯具有聚氨酯特有的软硬段相嵌结 构,具有良好的渗透性.传统的聚氨酯材料对分离 苯/环己烷具有一定的分离效果,但是由于自身的局 限性使得其应用的范围有所限制 [ 4-5 ] .Song 等 [ 6 ] 采 用聚四亚甲基醚二醇( PTMG )作为软段、异佛尔酮 二异氰酸酯 ( IPDI )为硬段制备 WPU (水性聚氨 酯),并将其用于苯 - 环己烷体系的分离.结果发现, 在50℃苯对环己烷(质量比50 / 50 )的分离因子只 有2.1 ,通量为3.1kg /( m 2 · h ) .从以上的研究工作 中可以看出, PTMG 基 WPU 具有较好的渗透性, 取得了非常高的通量,但是分离因子有待提高 . 如果 其加以 改性 有 望 获 得 更优综合分 离 性 能 的 改 性 WPU 膜,对渗透汽化膜发展具有重要意义 [ 7 ] . 丙烯 酸酯中含有强极性的酯基基团,其对芳香族化合物 具有较强的亲和性和选择性,分散相(惰性支链)对 苯无亲和作用而具有抑制溶胀的作用 [ 8 ] ,可有效提 升渗透汽化性能 [ 3 , 9 ] .人们已经围绕该方向开展了 许多研究,制备丙烯酸酯改性水性聚氨酯 [ 10-11 ] ,研 究其结构与性能的内在关系,并针对膜材料进行改 性.Das等 [ 12 ] 合成了聚氨酯 - 聚甲基丙烯酸甲酯互 穿网络 结 构 膜,并 将 其 用 于 水 中 二 甲 基 甲 酰 胺 ( DMF )的回收.结果表明, DMF 能够优先透过膜, 对含 DMF (质量分数5% )的水溶液膜的分离因子 可达26.6 ,渗透通量为75.5g /( m 2 · h ),而且随着 膜中聚甲基丙烯酸甲酯( PMMA )含量增加,膜通量 和分离因子均相应增加.Matsui等 [ 13 ] 用不同长度烷 基侧链的丙烯酸酯与丙烯酸共聚物,交联后用于分离甲苯/异 辛 烷,发 现 当 共 聚 单 体 从 丙 烯 酸 甲 酯 ( MA )变为丙烯酸丁酯( BA )时,渗透通量从大约20 kg /( m 2 · h )增加到1 000kg /( m 2 · h ),而分离因子 则从13降到2.5.
当前,甲基丙烯酸酯烷基侧链对水性聚氨酯膜 结构和渗透汽化分离苯/环己烷性能的影响鲜有报 道,本文采用不同烷基侧链的甲基丙烯酸甲酯、甲基 丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸十二烷基酯为共聚改性原 料,与丙烯酸羟乙酯( HEA )封端预聚物共聚反应制 备系列 WPUA 膜,研究膜的溶胀、溶解选择因子、 渗透汽化等性能与其结构的内在关系,为膜材料结 构设计提供了很好的思路,具有进一步探索研究的 价值 .
1 实验部分
1.1 实验原料
聚 四 亚 甲 基 醚 二 醇 ( PTMG - 2000 , M n = 2 000 ),工业品,青岛新宇田化工有限公司;异佛尔 酮二异氰酸酯( IPDI ),工业品,合肥安科精细化工 有限公司;二月桂酸二丁基锡( DBTDL ),化学纯,上 海化学试剂厂;三羟甲基丙烷( TMP ),化学纯,国药 集团药业股份有限公司;丙烯酸羟乙酯( HEA ),化 学纯,上海阿拉丁试剂;甲基丙烯酸甲酯( MMA )、 甲基丙烯酸丁酯( BMA )、甲基丙烯酸十二烷基酯 ( DMA ),分析纯,上海麦克林生化科技有限公司;过 二硫酸钾( KPS )、二羟甲基丙酸( DMPA )、三乙胺 ( TEA )、 1 , 4 - 丁二醇( 1 , 4 - BD )、丁酮、苯( Bz )、环己 烷( Chx ),分析纯,国药集团化学试剂有限公司;去 离子水,实验室自制.
1.2 仪器设备
渗透汽化装置,苏州信望膜有限公司;气相色谱 分析仪, GC7890II ,上海天美科学仪器有限公司.
1.3 WPUA膜的制备
1.3.1 WPUA乳液的合成
在装有搅拌器、冷凝管、温度计的三口烧瓶中加 入 PTMG - 2000 和 1 , 4 - BD ,升温至 40 ℃ 加入一定 量的 IPDI 和催化剂 DBTDL ,恒温反应 1h ,然后升 温至 75~80℃ 反应 1h ,加入适量 DMPA 和 TMP ,并 加入丁酮稀释,在 80℃ 左右反应 3h ,再加入 HEA 封 端反应 2h ,降 温至 40 ℃ ,加入 三 乙 胺 中 和 反 应 0.5h ,在高速搅拌下加入去离子水分散 1h ,得到 HEA封端分散体,控制乳液固含质量分数约为20%.
分别将 MMA 、 BMA 、 DMA 与 WPU 固含量按 15∶100质量比配制,升温至80 ℃并缓慢滴加 KPS 引发剂,维持温度反应至单体反应结束,可得到甲基 丙烯酸酯改性的 WPUA 乳液 . 反应过程如图 1 所示 .
1.3.2 膜的制备
将乳液在洁净玻璃板上流涎成膜,室温下晾干 后,放于真空干燥箱中干燥10h.
1.4 检测与表征方法
1.4.1 溶胀率和溶解选择性
用分析天平称重干膜 M 0 ,分别浸泡在质量分数 5%苯/环己烷混合液中,室温下置48h ,用滤纸快 速擦干膜表面后称重 M S ,计算膜的溶胀率SD [ 14 ] .
将在质量分数5%苯/环己烷混合液中溶胀平 衡后的膜置于连接真空泵的密闭装置中,用浸在液 氮中的冷阱收集膜中吸附的溶液,用气相色谱分析, 并计算溶解选择因子 α s [ 15 ] .
1.4.2 渗透汽化性能
在渗透气化装置上进行,原料液组成固定为苯/ 环己烷质量比为 5∶95 ,膜的有效面积为 20.2cm 2 , 下游压力控制为 -0.1009MPa ,渗透液用液氮冷阱 收集,其质量用分析天平称量,通过气相色谱分析其 组成 . 计算渗透通量 J 和分离因子 α [ 16 ] .
1.4.3 傅里叶变换红外( FTIR )表征
采用 Thermo Nicolet - 67型红外光谱仪,膜置 于 ATR附件的金刚石上,以空气为背景进行检测. 扫描范围4 000~500cm -1 ,扫描64次,分辨率为4cm -1 .
1.4.4 热重分析( TGA )
采用日本岛津DTG - 60H 型差热热重同步热分 析仪测定不同膜的热分解温度,以氮气为气氛,升温 速率为10 ℃ / min ,升温范围为室温 ~800 ℃ ,原位 记录样品重量.
1.4.5 差热分析( DSC )
仪器为 DSC Q2000差示扫描量热仪,升温速率 为10℃ / min ,温度范围为-100~200℃ ,测试在氮 气保护下进行,取第二次升温曲线
1.4.6 扫描电子显微镜( SEM )
干燥的 WPUA 膜在液氮中冷冻脆断,将膜断 面和表面采用离子溅射法真空镀金后,采用 Merlin Compact 型场发射扫描电子显微镜观察膜的表面、 断面微观形态 .
2 结果与讨论
2.1 傅里叶变换红外光谱(FTIR )表征 改性膜中 MMA 、 BMA 、 DMA 的含量(质量分 数)均为15% ,与未改性水性聚氨酯膜的红外光谱 ( 3 800~400cm -1 )见图2 ( a ),图2 ( b ) ~ 图2 ( e )分 别为( a )图不同位置放大谱图.
由图2 ( a )可知,由于 C — O — C的伸缩振动,在 1 100~1 250cm -1 区域表现出明显吸收峰, 2 240~ 2 280cm -1 处无明显的— NCO 特征吸收峰出现,说 明异氰酸根基本上全部参 与 反应,位于 3 300~ 3 500cm -1 的宽吸收峰为 N — H 的伸缩振动峰.
由图2 ( b )可知, 1 540cm -1 处为CO — NH 基团 N — H 的 弯 曲 振 动 峰, 1 720 cm -1 处 表 现 为 CO — NH的 C O 伸缩振动峰.这3个峰显示了 — NHCOO —基团的存在.在 WPU 对应的谱线上 1 410cm -1 和810cm -1 处出现了— CH CH 2 的 吸收振动峰 [ 17 ] ,表明 HEA 的不饱和双键已接枝在 预聚体的主链上.在 WPU - MMA , WPU - BMA 以 及 WPU - DMA 对应谱线上, C C双键特征吸收 峰消失.
在2 ( c )图中 可 以 看 出, 1 150cm -1 和 1 190 cm -1 左右出现了甲 基丙 烯酸 甲 酯中酯 基 的 特征 峰 [ 18 ] ,表明 HEA 封端 WPU 预聚物与 MMA 发生 共聚合,生成 WPU - MMA 共聚物 .
图 2 ( d )图中,在 960cm -1 左右出现 BMA 单体 中丁酯的特征峰 [ 19-20 ] ,表明成功合成 BMA 改性 WPUA.
图 2 ( e )图 中 在 750 cm -1 处 的 吸 收 峰 为 — CH 2 —的面内摇摆振动峰,反应过程中双键断裂, 生成 新 的— CH 2 —基 团,在 722cm -1 处 出 现 了 CCH 2 C ( n >4 )的 特 征 峰 [ 21 ] ,证 明 成 功 合 成 DMA 改性 WPUA.
从红外光谱分析可知,已经成功合成不同侧链 甲基丙烯酸酯改性的 WPUA.
2.2 热重分析( TGA )和差热分析( DSC )
WPUA 改性前后的热失重分析如图3所示.由 图3可以看出,甲基丙烯酸酯改性 WPUA 膜的热 稳定性提高,这是因为甲基丙烯酸酯与 WPU 发生 共聚反应,增大其分子量,分子间范德华力增大 [ 22 ] . 同时,甲基丙烯酸酯中酯键能够与聚氨酯中的 N — H 键形成更多氢键,提高了膜的热稳定性 [ 23 ] .由图 3 ( b )可知,随着烷基侧链增长, T 10% ( T 10% 表示失重 10% 的温度)从 278℃ 升高到 294℃ ,这是因为长侧 链使得支链间相互缠结与贯穿,增大 WPU 交联密 度,增强了分子间结合力,使得膜热稳定性提高 .
图 3 ( c )为 WPUA 改性前后的 DTG 曲线 . 由图 3 ( c )可知,所有 WPUA 膜均存在两个明显失重过 程, 200~350℃为硬段氨基甲酸酯基团和脲基发生 分解, 350~500 ℃ 为软段发生分解,表明改性后膜 仍保留聚氨酯的结构.从图3 ( c )可知,随着侧链增 长,硬段分解区最大失重速率温度从326 ℃提高到 338℃ ,充分说明膜的热稳定性提高,而软段分解区 最大失重速率温度从417 ℃降低至407 ℃.这是因 为 MMA 为硬单体,而 BMA 和 DMA 为软单体,所 以随着烷基侧链的增长,破坏了聚氨酯软段的相互 作用,导致软段耐热性能降低 .
图4为 WPUA 改性前后的 DSC 曲线.由图4 可以看出,甲基丙烯酸酯改性水性聚氨酯共聚组成 较单一,形成的聚合物接近于理想共聚物,表现为单 一的玻璃化转变温度,而 WPU 由于热力学不相容 性导致硬链段易聚集在一起形成硬段微区而分散在 软段基质中,呈现微相分离状态,并表现出各自的玻 璃化 温 度 T g ,即 软 段 T g = -16 ℃ ,硬 段 T g = 57℃ , WPU - MMA 、 WPU - BMA 、 WPU - DMA的玻 璃化转变温度分别为-13 ℃ 、 -17 ℃ 、 -27 ℃ ,证 明引入甲基丙烯酸酯后,牵制了 WPU 中软硬段间 的定向作用,使得硬链段不易聚集形成有序微区而 分散在软段基质中,促进软硬段相区混合,使得软硬 段的微相分离消失,同时因为 PMMA 、 PBMA 、 PD - MA 的 玻 璃 化 转 变 温 度 分 别 为 105 ℃ 、 20 ℃ 、-65℃ ,图4中并未出现这些单体的玻璃化转变温 度,说明成功合成了接近于理想的共聚物.
从热重和差热分析可知,随着烷基侧链的增长, WPUA膜在分离苯/环己烷过程中的热稳定性得到 提高,并证明成功制得 WPUA共聚物.
2.3 SEM 对膜微观形貌表征
图5为 WPUA 改性前后膜的表面和断面的微 观形貌图.图 中 ( a )、( b )、( c )、( d )分别为 WPU , WPU - MMA , WPU - BMA 和 WPU - DMA 膜断面 的SEM 图片,( e )、( f )、( g )、( h )为膜表面 SEM 图 片.从SEM 膜断面图可以看出, WPU 膜断面平整, 膜形貌均匀,可见聚氨酯软硬段有序排列在一起,随 着甲基丙烯酸酯烷基侧链的增长,膜的断面呈现出 凹凸不平的结构. 从 SEM 表面图可知,从 WPU 到 WPU - DMA ,粗糙程度增加 . 这可能是由于随着烷 基侧链的增长,破坏软硬段有序排列,导致膜的规整 性下降,烷基侧链越长其影响程度越大 .
从SEM 表面和断面图可知, WPUA 改性前后 膜均没有出现缺陷孔,表明膜具有良好的致密性.
2.4 溶胀率和溶解选择性
表 1 中 显 示 了 WPU 膜 以 及 WPU - MMA 、 WPU - BMA以及 WPU - DMA 膜在苯/环己烷混合 液中的溶胀率和溶解选择性分析结果.
从表1可知,改性 WPU 膜的溶胀率都比单纯 HEA 封端的 WPU 膜的溶胀率小.这是因为聚氨酯 链段与甲基丙烯酸酯是通过化学键连接在一起,而 且甲基丙烯酸酯与 WPU 的硬段形成了相互作用, 从而提高了膜的耐溶胀能力.对比 WPU - MMA 和 WPU - BMA膜可以看出,随甲基丙烯酸酯烷基侧链 增长,溶胀程度增大.这是因为 MMA 为硬单体,而 BMA为软单体,使得 WPU - MMA与 WPU - BMA的 溶胀程度不同.但 WPU - DMA膜的溶胀程度却较小, 可能是长侧链增加了分子间结合力导致的.
从表 1 还可以看出, WPU - MMA 和 WPU - BMA 的溶解选择性优于 WPU.因为苯的 π 电子 云,对极性高分子,如甲基丙烯酸酯等有较强的亲和 力. 随着 MMA 或 BMA 含量增大,膜对苯的溶解选 择性越好, WPU - DMA的溶解选择性减小.这可能是 由于DMA较长侧链的屏蔽作用造成 WPU - DMA与苯的亲和力削弱,从而影响其溶解选择性 [ 24 ] .
2.5 渗透汽化分离苯/环己烷性能
表 2 为甲基丙烯酸酯改性 WPUA 膜渗透汽化 性能,温度 50 ℃ ,苯/环己烷混合液,各改性膜中 MMA 、 BMA 、 DMA 的质量分数均为 15%.
从表2可以看出, WPU - DMA 膜的通量最大, 与膜内自由体积较大有关.而 WPU - MMA 膜与 WPU - BMA膜的选择性均优于 WPU - DMA 膜,与 其溶解选择性结果吻合.
图 6 为不同操作温度对改性膜分离性能的影 响 . 从图 6 中可以看出,随温度升高,改性膜通量增 加 . 温度上升,膜内高分子链段运动加剧,高分子链 段变得松弛,有利于苯和环己烷在膜内的扩散,苯和 环己烷在膜内的溶解度上升,膜渗透侧组分的饱和 蒸汽压增大,使得渗透物通过膜的传质推动力增大, 有利于苯和环己烷透过膜 [ 25 ] .但是由于存在 Trade - off效应 [ 26 ] ,分离因子降低.
用 Arrhenius方程进一步分析了温度与渗透通量之间的关系,如式(1 )、式( 2 )所示:
式中, J 为组分通量, g /( m 2 · h ); J 0 为常数, g /( m 2 · h ); E a 为活化能, J / mol ; R 为气体常数, J /( mol · K ); T 为绝对温度, K.
表3为通量对数与温度倒数的关系表.从表3 中看出,通量对温度的影响都遵循 Arrhenius方程. 根据 Arrhenius方程可以计算得到相应渗透汽化活 化能,渗透组分透过 WPU - MMA 膜、 WPU - BMA 膜和 WPU - DMA 膜的渗透活化能分别为25.86 , 30.28和31.24kJ / mol.活化能的大小反映被分离 组分透过 WPUA 膜时渗透通量的变化对温度变化 的敏感程度:活化能越高,表明其渗透通量的变化对 温度的变化越敏感.
同时苯、环己烷透过 WPU - MMA 膜的渗透活 化能分别为19.27和27.33kJ / mol ,环己烷较高的 活化能说明环己烷的渗透通量的变化对温度变化的 敏感性大于苯,适当降低操作温度将有利于提高苯/ 环己烷的分离效果.
3 结论
分别采用 MMA 、 BMA 和 DMA 对 WPU 进行 共 聚 改 性 ,制 得 了 WPU - MMA , WPU - BMA和WPU - DMA 乳液,并将其分别浇注成膜,得到了不 同烷基侧链甲基丙烯酸酯改性 WPU 膜.随着烷基 侧链增长, T 10% 从278℃升高到294℃ ,说明改性后 膜的热稳定性提高.WPU 玻璃化温度,软段 T g = -16℃ ,硬 段 T g =57 ℃ , WPU - MMA 、 WPU - BMA 、 WPU - DMA 的玻璃化转变温度分别为 -13 、 -17和-27 ℃ ,表明甲基丙烯酸酯改性水性聚氨 酯共聚组成较单一,形成的聚合物接近于理想共聚 物 . 以苯 ∶ 环己烷质量比为 5∶95 的混合液为分离 体系,渗透汽化性能研究表明:随着共聚单体的烷基 侧链增长,通量增大,但分离选择性降低 .WPU - MMA 膜 与 WPU - BMA 膜 的 分 离 选 择 性 好 于 WPU - DMA 膜,随着温度的升高,改性膜的渗透通 量增大,分离因子降低,渗透组分透过 WPU - MMA 膜、 WPU - BMA膜和 WPU - DMA 膜的渗透活化能 分别为25.86 , 30.28和31.24kJ / mol ,苯和环己烷 的渗透活化能均增大,且环己烷渗透活化能均高于 苯的渗透活化能.
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