2017/9/29
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苯酐聚酯型水性聚氨酯渗透汽化膜制备及性能

陈亚中,朱 昊,姚路路,叶 辉,崔 鹏*

(合肥工业大学化学与化工学院,合肥230009)


摘要:以聚邻苯二甲酸-1,6-己二醇酯二醇(PH-56)为软段,异佛尔酮二异氰酸酯(IPDI)、1,4-丁二醇(BDO)和乙二胺(EDA)为硬段,合成了系列软段中含有苯环结构的苯酐聚酯型水性聚氨酯(WPU)膜.并采用傅里叶变换红外光谱(FTIR)、热重分析(TGA)等对膜进行了表征.对于苯/环己烷混合液(质量比50/50,50℃),测定膜的吸附分离性能和渗透汽化分离性能,并与软段不含苯环的聚己二酸-1,6-己二醇酯二醇(PHA-2000)的脂肪族聚酯型水性聚氨酯膜进行了比较.结果表明,含有苯环结构的PH-56为软段的膜比PHA-2000为软段的膜热稳定性和分离性能更好;软段为PH-56的膜在环己烷中几乎不溶胀,且当膜结构中软段质量分数从55.0%增加到73.6%时,渗透汽化分离因子从6.90缓慢减小为4.91,而通量从6.91kg·μm/(m2·h)明显增加到23.8kg·μm/(m2·h).

关键词:苯酐聚酯多元醇;水性聚氨酯膜;渗透汽化;苯/环己烷分离;溶胀度;热稳定性
中图分类号:TQ028.8  文献标志码:A  文章编号:1007-8924(2017)01-0051-08


苯和环己烷结构相似、性质相近且易形成共沸物,因此采用传统的精馏等方法难以经济有效地进行分离.渗透汽化是一种新兴的膜分离技术,利用膜对不同组分亲和性(溶解度)和传质阻力(扩散系数)的差异实现选择性分离,能以较低能耗实现共沸混合物或同分异构体分离,具有过程简单、分离效率高、能耗低、附加处理少等优点,因而日益受到重视[1].膜材料是渗透汽化分离技术的关键,在很大程度上决定着分离性能.聚氨酯是一种软硬段交替排列的嵌段共聚物,其中相对分子质量较大的聚酯或聚醚多元醇部分作为软段,相对分子质量较小的二异氰酸酯、小分子多元醇和多元胺部分作为硬段.根据溶解-扩散机理,溶解进入其中的溶剂小分子主要通过软段进行扩散,而硬段则起到物理交联的作用,抑制膜溶胀[2].聚氨酯特殊的分子结构和理化性质使之具有良好的机械性能和热稳定性,并在渗透汽化膜分离领域备受关注[3].以水为分散介质的水性聚氨酯,更是具有环境友好,无毒,不易燃等优势,因此研究聚氨酯膜的制备及其渗透汽化分离性能具有重要的意义.对于苯/环己烷体系,含有苯环结构的膜材料对苯具有较好的亲和性,有利于苯/环己烷分离[4].目前,在硬段中引入苯环结构以增强聚氨酯膜的结构强度,耐溶胀性和膜的分离性能已有研究[5],而在软段引入苯环结构,用以强化膜软段微区选择性则鲜见报道.

本文采用预聚体分散法[6],以含苯环的聚邻苯二甲酸-1,6-己二醇酯二醇(PH-56)为软段,合成系列水性聚氨酯(WPU)膜,并与软段部分不含苯环结构的脂肪族聚酯型水性聚氨酯膜进行对比,研究软段结构中的苯环对膜结构和性能的影响.

1实验部分 

1.1实验材料及仪器 

聚己二酸-1,6-己二醇酯二醇(PHA-2000),工业品,羟值56(平均相对分子质量2000),青岛新宇田化工有限公司;聚邻苯二甲酸-1,6-己二醇聚酯二醇(PH-56),工业品,羟值56(平均相对分子质量2000),南京金陵斯泰潘化学有限公司;异佛尔酮二异氰酸酯(IPDI),工业品,合肥安科精细化工有限公司;二月桂酸二丁基锡(DBTDL),化学纯,上海化学试剂厂;三羟甲基丙烷(TMP),化学纯,国药集团药业股份有限公司;二羟甲基丙酸(DMPA),乙二胺(EDA),三乙胺(TEA),1,4-丁二醇(BDO),丁酮,苯,环己烷,分析纯,国药集团药业股份有限公司;去离子水,实验室自制.

螺旋测微器,LR029025,上海量刃工具有限公司;分析天平,D449711293,日本岛津仪器公司;渗透汽化装置,实验室定制,苏州信望膜有限公司;气相色谱分析仪,GC7890II,上海天美科学仪器有限公司.

1.2水性聚氨酯膜制备 

1.2.1水性聚氨酯乳液的合成

按配方将PH-56或PHA-2000和BDO定量称好并放入三口烧瓶,120℃真空干燥12h后冷却至40℃,加入IPDI和DBTDL搅拌1.0h,升温至80℃后继续搅拌1.0h,再加入一定量的TMP,DM-PA进行交联反应,加适量丁酮以降低黏度,80℃反应4.0h后降温至35℃,加入适量成盐剂TEA反应10min,先后加入去离子水分散和EDA进行扩链,室温下搅拌1.0h,得到水性聚氨酯乳液.

配方中,异氰酸根的摩尔量与羟基和胺基的总摩尔量之比约为1.2∶1.并保持TMP,DMPA和EDA添加量不变,保持BDO和PH-56的摩尔量之和不变,如表1所示.

合成膜组成及成膜性能

1.2.2膜的制备 

将乳液在洁净玻璃板上流涎成膜,室温下晾干后,放于烘箱中干燥.先缓慢升温至50℃后保持3.0h,然后从50℃开始以10℃/h的速率升温到120℃时烘2.5h将膜烘干,得到水性聚氨酯膜材料.选取膜的若干不同位置用螺旋测微计测量其厚度(误差±0.01mm),选取不同位置测量5个点,取平均值作为膜厚度.

膜PHA-IPDI和膜BDO-PH-1的主要区别在于构成软段的低聚物多元醇不同.如图1所示,两种低聚物多元醇结构相似,但PH-56有苯环结构,为芳香族低聚物多元醇;而PHA-2000为脂肪族低聚物多元醇.

1.3 膜结构表征
1.3.1 傅里叶变换红外(FTIR)表征

采用美国ThermoNicolet-67型红外光谱仪,膜置于ATR附件的金刚石上,以空气为背景进行检测,样品测定前先扫描空气背景光谱.扫描范围为4 000~500cm-1,分辨率为4cm-1.

低聚物多元醇结构式

1.3.2热重分析(TGA)

 采用日本岛津DTG-60H型差热热重同步热分析仪测定不同膜的热分解温度,以氮气为气氛,升温速率为10℃/min,升温范围为室温~800℃,原位记录样品重量.

1.4 膜性能测定
1.4.1 溶胀性能、扩散系数及吸附分离因子

用分析天平测量干膜质量(M0)后,放于50℃苯,环己烷以及苯/环己烷(质量比50/50)混合液中,隔一段时间取出膜,用滤纸小心擦干膜表面并测定其质量,再放回溶液中,重复若干次,直至质量不再变化(M∞),根据式(1)计算溶胀率.

溶胀率

对于50℃的纯苯溶剂,将t时刻的溶胀率DSt与平衡溶胀率DS∞之比对t1/2作图得到等温吸附线,由式(2)可得到苯在膜中的扩散系数D,其中取DSt/DS∞=0.5[7-8].


将在50℃苯/环己烷混合液中溶胀平衡后的膜表面用滤纸轻轻擦干置于连接真空泵的密闭装置中,膜后绝压控制为0.4kPa,用浸在液氮中的冷阱收集吸附在膜中的溶液,其组成用气相色谱进行分析,并用式(3)计算吸附分离因子αs[9].


式中,x为溶解在膜中苯的质量分数;y为原料液中苯的质量分数.


1.4.2渗透汽化性能 

实验在渗透汽化装置上进行,原料液组成为苯/环己烷(质量比50/50),温度为50℃,膜的有效面积为20.2cm2,膜后绝压控制为0.4kPa,渗透液用液氮冷阱收集,其质量用分析天平称量,通过气相色谱分析其组成.渗透通量J和分离因子α通过式(4)和式(5)计算[10],膜的分离性能评价以渗透汽化分离指数PSI[10-11]表示,PSI按式(6)计算.



式中,Q为渗透组分的质量,g;A为膜的有效面积,m2;T为渗透汽化时间,h;xP为渗透液中的苯的质量分数;xF为原料液中苯的质量分数.

2 结果与讨论

2.1 傅里叶变换红外光谱(FTIR)

 膜PHA - IPDI ( A )和 BDO - PH - 1 ( B )的红外光谱图

图2为BDO-PH-1和PHA-IPDI的红外光谱图.图2中,3330cm-1是N—H伸缩振动峰,1720cm-1处附近是CO伸缩振动峰[12],1545cm-1是N—H弯曲振动峰,这3个峰是氨基甲酸酯的特征峰,表明合成产物为聚氨酯.BDO-PH-1在742cm-1处出现的峰是PH-56中邻二位取代苯环的振动峰,表明BDO-PH-1结构中有邻二位取代的苯环结构.在1250~950cm-1出现多条谱带,这是苯环C—H面内弯曲振动,称为“苯指区”[13],PHA-IPDI在1100cm-1处的峰为C—N的伸缩振动.此外2270cm-1处没有明显的吸收峰,这说明异氰酸酯的—NCO基团全部反应,2900cm-1处出现的强吸收峰为饱和烃基—CH2—中C—H键伸缩振动峰,1450cm-1处为—CH2—弯曲振动峰.

 膜BDO - PH - 1 ( B ), BDO - PH - 3 ( C ), BDO - PH - 5 ( D )的红外光谱图

图3是BDO-PH-1,BDO-PH-3,BDO-PH-5的红外光谱图.从图3中可知其存在氨基甲酸酯基团的特征峰:3300~3500cm-1(N—H伸缩振动),1540cm-1(N—H弯曲振动),1735cm-1(CO的伸缩振动).2270cm-1处没有红外峰出现,表明异氰酸根基团完全反应.BDO-PH-1,BDO-PH-3,BDO-PH-5膜相比较,742cm-1左右的邻二位取代苯环峰振动峰逐渐加强,这表明3种膜的软段含量依次增加.


2.2热重分析(TGA) 

聚氨酯材料在170~200℃时开始分解,聚氨酯硬段上的氨基甲酸酯基团和脲基先后发生分解,随着温度升高,软段发生分解[14].图4为BDO-PH-1和PHA-IPDI的热重曲线和微分热重曲线.在温度区间200~260℃范围内,PHA-IPDI的初始分解温度(142.1℃)比BDO-PH-1(193.7℃)低,而且分解速率更快,随着温度升高,PHA-IPDI中氨基甲酸酯键和脲基先于BDO-PH-1分解.这是由于BDO-PH-1中含有的邻位取代苯环作为电子供体,与氨基甲酸酯基团中作为电子受体的N—H键发生相互吸引,增强了氨基甲酸酯键的结合力,使膜的热稳定性更好[15].当温度上升至350℃以上时,PHA-IPDI和BDO-PH-1中的软段都开始分解.但BDO-PH-1中含有邻位苯环结构,其分子内旋转位垒大于PHA-IPDI中的直链结构,使其分子间作用力更小,受热更易分解[2],因此TG曲线上可见BDO-PH-1膜在600℃处所含灰分含量小于PHA-IPDI.而由于BDO-PH-1膜结构中氨基甲酸酯基团中N—H键与链段上邻位苯环的吸引作用,导致在DTG曲线上BDO-PH-1的两个峰相距较近.

 膜 PHA - IPDI ( A )和 BDO - PH - 1 ( B )的 TG 曲线和 DTG 曲线

图5为软段含量不同的3种膜,BDO-PH-1,BDO-PH-3,BDO-PH-5的热重分析结果,其中图5(a)为TG曲线,图5(b)为DTG曲线.从TG曲线得出,初始分解温度按BDO-PH-1,BDO-PH-3,BDO-PH-5的顺序依次降低(分别为193.7℃,189.3℃,170.9℃),结合DTG曲线可以看出热分解的速率依次增大,这是因为增加软段含量的同时使硬段含量降低,这大大减弱了膜的热稳定性,而苯环与氨基甲酸酯键的相互作用对膜热稳定性的增强影响远远弱于硬段区[9].因此,对于PH-56为软段制备的WPU膜,软段含量增加,其耐热性降低.

 膜BDO - PH - 1 ( B ), BDO - PH - 3 ( C )和BDO - PH - 5 ( D )的 TG曲线和 DTG曲线

2.3溶胀率及扩散系数 

表2列出了苯酐聚酯多元醇含量不同的5种膜和PHA-IPDI膜50℃时在苯.环己烷以及苯/环己烷(质量比50/50)混合液中的溶胀率,50℃时在纯苯中的扩散系数,苯/环己烷混合液中的吸附分离因子.

水性聚氨酯膜的溶胀率,扩散系数和吸附分离因子

如表2所示,相对分子质量和含量相同,但结构不同的聚酯多元醇(图1)所合成软段中含有苯环的膜BDO-PH-1和软段中不含苯环的膜PHA-IPDI相比,在纯苯溶剂中,前者的溶胀率略大,这是因为BDO-PH-1膜中含有的苯环会提供一定的结构强度,抑制膜的溶胀.依据图6中给出的等温吸附线可以看出,对于PH-56系列膜,随着软段含量增加,溶胀率和在苯中的扩散系数也逐渐增大,这与渗透汽化膜分离过程的典型溶解-扩散机理一致.其中,BDO-PH-3、4、5等温吸附线几乎重合,这是因为软段含量增加到一定程度时,溶胀能力也达到最强,不再提高.在纯环己烷中,膜溶胀率均比在苯中低,这是因为聚氨酯结构中的酯基对苯有着更好亲和性[16-17].此外,PH-56系列膜在环己烷中几乎不溶胀,这说明苯环结构在提高膜对苯的亲和性同时,也增强了膜的刚性,使其难以发生溶胀.

不同膜的等温吸附线

相同软段含量的膜PHA-IPDI和BDO-PH-1在苯中的扩散系数前者远大于后者,这是因为PH-56中的苯环增强膜结构的刚性,降低膜的柔顺性,分子链段间的自由体积变小,小分子物质更难以在膜内扩散[5].在PH-56系列膜中,随着软段含量的增加,扩散系数逐渐升高,这是因为聚合物中软段形成的无定形区能促进苯的扩散.

膜PHA-IPDI的吸附分离因子比BDO-PH-1略小,这是由于软段中含有苯环结构会加强膜对苯的亲和性能;根据膜在苯和环己烷中的溶胀率可以推测出,随着PH-56软段含量的增加,膜对苯的选择性应逐渐增加,吸附分离因子逐渐增大,但从表2中看出,趋势正好相反,这是由于聚氨酯分子结构中以连续相存在的软段微区具有良好的渗透性能,在苯/环己烷混合液中对苯虽然具有更好的亲和性,但是抑制环己烷进行扩散和渗透的硬段含量在减少,从而使吸附分离因子逐渐减小.

2.4渗透汽化分离苯/环己烷性能 

表3所示为50℃条件下膜分离苯/环己烷混合液(质量比50/50)的渗透汽化结果.由苯和环己烷的通量差异可知水性聚氨酯膜对苯具有较好的亲和作用,这是因为水性聚氨酯链段上的酯键对苯具有极化作用,其渗透选择机理同吸附分离原理.

不同类型和不同含量软段的水性聚氨酯膜的分离因子,通量和 PSI

膜PHA-IPDI的分离因子为3.89,BDO-PH-1的分离因子为6.9,后者的分离因子是前者的1.7倍,而通量则分别为105.8和6.91kg·μm/(m2·h),前者高出13倍.这是因为膜BDO-PH-1中的苯环结构增加了对苯的亲和性和选择性,也增加了自身的刚性,其聚合物结构中为小分子提供渗透的空间减小.膜PHA-IPDI的渗透汽化指数PSI虽远远高于BDO-PH-1,但是其分离因子小,分离效果差别较为明显,这也能由苯和环己烷通量的相对大小说明.

在PH-56系列膜中,随着软段含量从55.0%提高到73.6%,其渗透通量从6.91kg·μm/(m2·h)提高到23.8kg·μm/(m2·h),增幅为244%.这是因为软段含量较大的膜溶胀率高,使得高分子链段在溶剂溶胀的作用下更加松散,产生更大利于小分子扩散的自由体积[15];分离因子从6.9减小到4.91,下降了28.8%,下降趋势较为缓慢,这与吸附分离因子的趋势一致,也是因为软段含量增多,硬段含量减少,导致环己烷的扩散能力也相应提高,但同时苯环基团的数量增多,提高膜对苯的亲和性.苯的通量从6.04kg·μm/(m2·h)增加到19.77kg·μm/(m2·h),增幅为227%,低于环己烷通量从0.87kg·μm/(m2·h)到4.03kg·μm/(m2·h)的增幅367%,这表明膜溶胀对选择性的降低作用大于软段中苯环结构对膜选择性的提升作用.此外,PSI随着软段含量的增加而增加,可见苯环的引入能在一定程度上提高膜的渗透汽化分离的综合效果.

3结论 

1)相比较脂肪族聚酯多元醇,苯酐聚酯多元醇基水性聚氨酯膜结构中含有苯环结构,具有较高的热稳定性和对苯组分亲和性,吸附选择能力较强,在苯中溶胀率和渗透汽化分离能力也较强;

2)苯酐聚酯多元醇水性聚氨酯膜的软段含量增加会使膜的热稳定性下降,在苯中的溶胀率增加,在环己烷中几乎不变,而对苯组分的吸附选择能力变弱,从而渗透汽化分离因子缓慢下降,苯在膜中的扩散系数逐渐增大,但通量会提高;

3)水性聚氨酯软段中的苯环可以增强膜结构的刚性和对苯的渗透选择性,且可以提高膜分离的综合效果;混合溶液中膜的溶胀对膜选择性的削弱效应强于软段中苯环结构对膜选择性的促进效应.

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