2017/10/16
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胶浆印花弹性不好有几个原因：胶浆本身性能造成、印花工艺和印花载体不匹配、印花后干燥不完全，其中主要是印花胶浆本身的问题。
详细解析一下胶浆印花弹性不好的原因：
1、印花胶浆本身的问题。
胶浆加入的交联剂太多，固化程度高影响了胶浆的弹性和柔软性。
胶浆将入了过多破坏树脂拉力的物质（尿素、氨水）等，使得胶浆的弹性下降。
2、印花干燥不完全
印花干燥不完全则印花胶浆的性能不能完全发挥，对后续包装处理等都是不利的
3、印花工艺与印花载体不匹配
这里讲的印花工艺也是指印花胶浆本身，与印花载体不匹配是指印花载体本身有防水涂层或油脂等阻止印花胶浆渗透，因此这类印花载体是不适合胶浆印花的，所以不能说是胶浆的问题，而是整个胶浆印花工艺都不太合适。
胶浆印花弹性不好的解决方案：
1、选用弹性好的胶浆。胶浆的弹性由主体树脂影响最大，因此需要选用弹性好的主体树脂；另外的，控制助剂的用量也
2、在印花过程减少尿素和氨水，也主要不要使用其他影响拉力的物质
3、确定印花工艺与印花载体是匹配的，或者针对印花材料选择合适的浆料。
4、保证热处理完全。
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