皮革涂饰剂应用
水性高含量脂肪族聚氨酯皮革涂饰剂，可以应用在各类皮革涂饰中，又因其良好的平细度，持久而高光的亮度，使得它在开边珠、漆革涂饰中大放异彩，经过在制革厂多次试验，经滚涂的开边珠成品，检测耐曲折4万次无裂纹。另外与溶剂型光亮剂相比，操作更安全、方便、污染程度低，是一种很有潜力的新型皮革涂饰材料。
聚醚多元醇的结构对聚氨酯溶液粘度的影响
乳液的粘度除中和因素等影响以外，还与中和前反应溶液粘度有直接的关系，粘度大，中和后乳液的粘度也随之增大。因此，适当控制反应液的粘度值，尽量减少结构粘度的增加值，也是合成中应注意的一步。试验表明（如图C）在反应中其它条件不变的情况下，采用相同分子量的聚醚三元醇和聚醚二元醇做比较可看出，在相同的反应时间内，聚醚三元醇对反应溶液的粘度贡献值远大于聚醚二元醇。这些聚醚三元醇与异氰酸酯反应，成为大分子中疏水链段的一部分，而每个大分子疏水链段之间，互相紧紧靠拢，缔合在一起，形成了脆弱的分子间的“网状结构”（如图D），使反应体系在低剪切速度下，显示出高粘度。这会对反应后期中和乳化，带来与水相溶的难度，甚至产生凝胶。因此，在高含量聚氨酯合成中，应适当减少聚醚三元醇的加入量，使反应在较低粘度下进行。以最终合成出高含量、粘度较低的聚氨酯乳液。
乳化时的机械剪切作用对聚氨酯粘度的影响
合成较低含量的聚氨酯乳液，中和时机械作用的时间和强度一般对乳液的粘度没有较大的影响，而合成高含量的乳液，由于加水量少，在中和乳化时应注意调整中和工艺，适当延长中和后搅拌作用的时间，保持乳液在较长时间内受高剪切作用，这样会有效的避免树脂乳化后粘度值过高，给脱丙酮工艺带来的种种困难。经试验，在搅拌速度恒定和为零情况下，在不同的时间内做粘度值的变化量得到如图E图像，从中反映出，当剪切速度V=恒值时，随着时间推移，乳液的粘度逐渐下降，最终达到平衡状态取得了最小值（b点），当剪切速率为零时，乳液的粘度缓慢回升，但无论时间延长多久，粘度也恢复不到剪切速率为恒值的最高点（a点）这说明乳液的高触变性结构受到一定程度的破坏，分子间疏水基团的缔合也有部分得到解除。但当剪切外力取消时，乳液稠度也有一个回升过程，这种触变性能也是涂饰过程中所需要的性能，在喷涂和滚涂中，当乳液受到气流或滚涂的高剪切作用时，粘度表现为最低值，这将有利配料雾化，并促进流平，当外力作用停止时，乳液的粘度会自动升高，又表现出良好的防流挂性，并可避免重喷流浆现象的产生。总之，在保持乳液具有一定的触变性的同时，尽量通过外力机械剪切作用，降低乳液粘度值，使高含量的乳液贮存稳定，稠度不变。
乳液颗粒分散状态对聚氨酯粘度的影响
一个稳定的乳液，应是在长期重力作用下，不产生大量的沉淀物；乳液在放置过程中粘度也没有较大的变化。高含量的乳液，由于树脂含量高，颗粒间紧密堆积，接触面积增大，很容易产生“胶解”现象，最终失去流动性。在试验中，笔者对同一聚氨酯溶液分两部分，分别进行中和，乳化出不同细度的二种乳液进行比较，并实测其粘度值和粒径范围，得出如图A所示的结果。从图中可知，粒径越大，乳液的粘度越低，粒径越小，粘度越高，从乳液分散状态上看（3），在保证贮存稳定的前题下，乳液粒径越大，彼此之间还是相对有序的排列分散在水中，（图B）在受外力剪切作用时，阻力较少，粘度值较低；当乳液颗粒很小时，水溶性大分子不是以“球型”的卷曲状态存在，而是以自由伸长的低能态出现，这种自由状态在大分子之间形成了互相缠绕、盘旋、缔合、成键，造成了分子之间粒子之间的紧密相连，从而导致乳液的粘度明显升高，有时甚至在贮存中产生凝解，因此，高含量乳液的合成中，控制适中的乳液颗粒，是乳液稳定的一个前提条件。