对花不准占印花疵布比例最大，一般超过40%。主要从工艺制定及搡作技巧两方面解决。
①工艺制定。对一些对花难度大的、采取叠印可能会出现三色、传色的花贸，采用防、拔染工艺,不失为一种有效的解决问败的方法。花网样列时，对花要求较离的花 网不宜排得较远，而且-般是较好先印小面积花坦，后印大面积花型，可以减少因织物 缩水引起的对花不准。另外，在实际生产中叫根据需要进行翻网重新排列。制定制版 工艺时，在描制黑白片时，没有正确分析花型图案的特点，该采取借线的却采用了分线 或分线过大或过小等，在印制过程中都容易出现错位、露白或叠印。因此在描样时费注 意分析花型结构特征，对花要求高的花型应慎重考虑,合理采用借线、分线。
②搡作技 巧。镍网选择及制网时，同一套花塑的圆网周长一定要均匀一致，圆周不一致的要坚决 调换。另外，要认真做好印花镍网的复圆工作，且圆网有大小头，使用时很难分辨，要注 意两头直径大小。上闷头时一定要用卡尺和平台进行严格筛选，不能上偏。当出现左 右两边和中间对花不一致、左边和右边对花不一致的情况时，多半原因是坯布干湖不一 所致;如果是大面积花甩在前，則多半是织物缩水造成。此类问理可以对织物进行预缩 水,也躭是在印花前对半制品进行水洗，以增加印花时织物的尺寸稳定性，减轻对花难 度。貼布胶在胶毯导带上上胶不匀或貼布能力不佳，对对花影响极大。目前使用较多 的是聚丙烯酰胺和聚乙烯醇的貼布能力较强。如果出现一边能对准一边 对不准，或对花闪动，就要考虑貼布胶因长时间使用后变稀变薄造成，需要加入新胶或 更换厚胶。进出布张力不匀，织坊在橡胶导带上的收缩不匀，就会造成对花不准，而且 多为左中右对花不准。张力过松或过紧都会影响对花，太松则织物比花网运行慢，对花 需要调低;过紧则织物比花网运行快，对花则需要调高9可根据实际情况对张力进行调 节。浆面不稳定，对花会高低闪动。浆面太高或太低都会影畹到左中右对花。浆面太 高，花网较沉，花堕則偏低，对花需要调高；浆面太低，則正好相反。压力变化或刮刀漏 气造成刮刀压力左中右不匀,也会给对花造成困难。压力加大，花型偏低，对花需要调 髙;压力减轻，则正好相反