2018/4/28
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对花不准占印花疵布比例最大,一般超过40%。主要从工艺制定及搡作技巧两方面解决。

①工艺制定。对一些对花难度大的、采取叠印可能会出现三色、传色的花贸,采用防、拔染工艺,不失为一种有效的解决问败的方法。花网样列时,对花要求较离的花 网不宜排得较远,而且-般是较好先印小面积花坦,后印大面积花型,可以减少因织物 缩水引起的对花不准。另外,在实际生产中叫根据需要进行翻网重新排列。制定制版 工艺时,在描制黑白片时,没有正确分析花型图案的特点,该采取借线的却采用了分线 或分线过大或过小等,在印制过程中都容易出现错位、露白或叠印。因此在描样时费注 意分析花型结构特征,对花要求高的花型应慎重考虑,合理采用借线、分线。


②搡作技 巧。镍网选择及制网时,同一套花塑的圆网周长一定要均匀一致,圆周不一致的要坚决 调换。另外,要认真做好印花镍网的复圆工作,且圆网有大小头,使用时很难分辨,要注 意两头直径大小。上闷头时一定要用卡尺和平台进行严格筛选,不能上偏。当出现左 右两边和中间对花不一致、左边和右边对花不一致的情况时,多半原因是坯布干湖不一 所致;如果是大面积花甩在前,則多半是织物缩水造成。此类问理可以对织物进行预缩 水,也躭是在印花前对半制品进行水洗,以增加印花时织物的尺寸稳定性,减轻对花难 度。貼布胶在胶毯导带上上胶不匀或貼布能力不佳,对对花影响极大。目前使用较多 的是聚丙烯酰胺和聚乙烯醇的貼布能力较强。如果出现一边能对准一边 对不准,或对花闪动,就要考虑貼布胶因长时间使用后变稀变薄造成,需要加入新胶或 更换厚胶。进出布张力不匀,织坊在橡胶导带上的收缩不匀,就会造成对花不准,而且 多为左中右对花不准。张力过松或过紧都会影响对花,太松则织物比花网运行慢,对花 需要调低;过紧则织物比花网运行快,对花则需要调高9可根据实际情况对张力进行调 节。浆面不稳定,对花会高低闪动。浆面太高或太低都会影畹到左中右对花。浆面太 高,花网较沉,花堕則偏低,对花需要调高;浆面太低,則正好相反。压力变化或刮刀漏 气造成刮刀压力左中右不匀,也会给对花造成困难。压力加大,花型偏低,对花需要调 髙;压力减轻,则正好相反

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