圆网印花黑线拖色的原因有设备运转状况、花网排列顺序、制网、印花原糊的性质和印制织物的性质等5大方面。
(1)设备原因。
①进布张力过大或过小:进布张力过大或过小都会导致拖色。对这种拖色的控制，要针 对不同的织物品种合理控制进布张力。大体来说，纯棉织物的进布张力要相对小些,涤棉混 纺织物的进布张力要相对大些。
②橡胶导带与圆网的运行不同步:圆网印花机运行调试不良或长时间不调试会导致橡胶 导带传动辊和承压辊的齿轮传动运行不一致，若导带纠偏辊反应不灵敏，在设备运行时导带 会出现轻微跑偏;若导带纠偏辊反应灵敏，设备运行时导带会出现轻微晃动。这种导带的跑 偏或晃动会使花型轻微错花，加重色浆的拖色。
③贴布胶质量和橡胶导带上的贴布效果:贴布胶质量要好，贴布要均匀，特别是涤棉混纺 织物在印花前拉幅定形时布面内应力易不匀，织物到达橡胶导带上后，如果贴布胶贴布不紧， 极易造成织物变形,导致花型移位，黑线条形成拖色。
④印花机烘室的烘干温度和穿布路线:如果印花机烘室温度过低，而织物又运行过快，则 织物在烘室中处于湿态下长时间运行，会造成黑线条摩擦拖色;如果穿布路线不合理，循环热 风不能及时烘干织物,也会造成黑线条摩擦拖色。
(2)花网排列顺序:花网排列顺序对黑线条拖色有非常大的影响，按圆网印花常规“先深 后浅”的排网原则，黑色花型理应排在最前面,而这种排网却极易造成黑线条拖色。要想得到 清晰精致的花型，必须根据不同的花型进行周密排网。与黑线条不相碰的花应排在黑线 条前面;与黑线条叠印的花型,要遵循“置后隔离”排网法，以减少色浆的挤压次数和摩擦时 间，增加色浆的渗透时间和渗透压力，保持色浆的印后稳定性，防止拖色和印后不匀。
(3)制网:制网对黑线条拖色造成的影响，主要是圆网的复圆程度和闷头的周正程度。阓 网复圆不好，在印花机上表现为“上下跳动”，这种跳动的圆网与印好的黑线条接触，会产生不 一致的摩擦，印出的花布会一段一段地拖色。圆网闷头因为是循环使用，经常磕碰损伤，时间 一久，部分闷头不周正，对一些对花要求比较严的黑线条,印后会出现布幅的一半较好另一半 却拖色。
(4)印花原糊:印花原糊的性质对黑线条拖色的影响非常大。目前涂料印花常用的乳化 糊（邦A浆）为油/水相，结构黏度大，又由于水为外相，极易引起黑线条的渗化，造成拖色和 传色。水/油相乳化糊印花色浆虽然更加滑润，色浆罩印时能减少色浆的摩擦，但此类乳化糊 成糊不稳定，需要长时间搅拌，给生产造成不必要的麻烦。合成增稠剂成糊能力强，固含量 低，印花色浆受机械力作用时黏度下降大，机械力去除后黏度恢复性好，可塑性强，印制的花 型相对淸晰。但合成增稠剂的选择需非常慎重，并不是所有的合成增稠剂都可以得到理想的 原糊。为提高原糊的可塑性,也可在原糊中加人流变性强的高分子物。
(5)织物性质:黑线条拖色与织物性质关系密切。纯棉织物因有良好的渗透能力，印制效 果相对清晰，对原糊的性能要求不髙。涤纶和潘/棉织物因渗透性差，黑线条更容易拖色，如 果生产带有黑线条的花型,会对前处理提出更高的要求，要求半成品具有比较好的煮练效果, 且可在印花色浆中加人0.5g/L的渗透剂帮助增加色浆的渗透，以减少黑线条拖色。