如何克服活性染料对纯棉织物圆网印花时的色花问题

活性染料印花时，特别是印大面积地色时经常出现色花现象，分析其原因如下：

(1)前处理:要求烧毛光洁度达到4~5级,退浆率>90%,毛效9~10cm/30inin,丝光钡 值140以上，布面要求煮练均匀而透，pH值为7-8。

 (2)活性染料的配伍性要好。在仿色时应合理选择染料。例如:拼艳绿时应选用活性翠 蓝K-GL和活性黄K-6G,不宜用活性黄K-4G或活性黄K-RN拼色0拼黑色时选用活性 黑K-BR、活性红K-2BP和活性蓝M-2GE,而不能选用活性蓝K-R和活性黑K-BR、活 性红K-2BP拼色，尽管活性蓝K-R的得色量高,但它和活性黑K-BR的配伍性很差，容易 产生色花。

 (3)色浆调制。严格按工艺进行色浆调制。 

(4)圆网印花时选用较厚的刮刀，角度要小，压力适中（根据印制效果调节），圆网目数要 根据花型结构选用,一般用80目。印制时色浆堆积在织物表面，在烘千过程中易造成色花, 因而在深浓色大面积花网后曲加一只光网；印花机车速不宜太快，保持在40m/min以内。

 (5)烘干温度:不宜过高，控制在90^以下;落布温度不超过30T。 

(6)蒸化:蒸化时保持足够的湿度是活性染料固色的必要条件。采用饱和蒸汽蒸化，温度 100~102尤，蒸化时间7-8min。 

(7)水洗:宜用两次皂洗工艺。