2018/5/3
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(1)印花工艺:绒布印花工艺基本和一般棉布相同。目前常用的工艺是涂料工艺、拉元-活性工艺，有时也采用冰一涂工艺。防印工艺、防拔染工艺也有所采用。
(2)对半制品的要求： ①毛细管效应:绒布印花首先要考虑绒布印花坯布的毛细管效应。有些花样需要较深的 地色,对坯布毛效要求较高，必须采用加重煮练，故必须提高碱浓度和温度，以使坯布毛效在 7cm/30min左右，但这时坯布上含蜡极微，必须经上蜡工序才能起绒。 ②起绒质量:印花绒布不论单面绒，还是双面绒，一般都是先拉绒，后印花。印花前必须 进行洗毛、上浆（兼增白）。
(3)绒布的幅宽、纬斜及缩水率问题:在绒布加工中，各机台必须保持较小张力，以防止布 幅收缩过大,确保拉幅前布幅在规定落布门幅上。起绒布的织物比较松软，最容易产生纬斜。 特别应注意印前的纬斜,不能超过标准，在关键机台安装整纬装置。绒布经向缩水率问题不 大，大多数能达到3%以下;纬向缩水率大，绝大多数在6%~10%，甚至超过10%，必须从前 处理及后整理上研究解决。
(4)印花:各种印花工艺及后处理均与棉布印花基本工艺相同。
根据绒布生产的特点，应注意以下事项：
①花简雕刻应适当做深些，由于织物表面有绒毛和渗透性较差的原因，所以花筒深度要 比一般平布深0.01~0.02mm(l?2丝）。花筒上加装刮刀，可将花筒上黏附的纤毛全部铲 除。花筒要求光洁，不使网纹面线太尖锐。
②绒布印花后的平洗次数要少，力求一次平洗就能达到洗净效果。为使手感柔软，第一 次水洗后可增添酶退浆措施。
③若选择涂料印花，只需汽蒸，不需平洗,可获得绒毛好、绒条清晰、轮廓光洁的效果。绒布印花后平洗还要注意绒毛的倒、顺毛问题。后处理应防止擦伤。