常见问题 | 产生原因 | 防治方法 |
| ①台板温度太高,造成花版堵塞 | ①控制正确的台板温度 |
粗细不匀 | ②刮刀口厚薄不一致 | ②细茎选择快口刮刀，刀口一致 |
③左右手用力不均匀 | ③左右手用力要均匀 | |
| ④制版本身缺陷 | ④上车前认真査版 |
| ①坏_貼好后未干 | ①坏綱貼好干燥后再印 |
化开 | ②原糊抱水性差 | ②选择抱水性好的樯料 |
| ③花版洗后未干就印，造成前几版化开 | ③花版洗吹后再用 |
框子印 | 第一跳板未F,后一跳板耽印 | 保持跳板间的距离 |
| ①花版堵塞 | ①花版每次要淸洗干净 |
起花 | ②刮刀选用不当或压力过小 | ②选好刮刀，用力适当 |
③真丝坏布上有油溃、蜡质等 | ③坯布重新复练 | |
| ④前套花未干，被后套花版的反面吸起 | ④前后套版适当拉开距离 |
松版印 | 绢网的网丝与印花织物的纱线组织互相m | 绢网采用斜绷换合适网目，刮刀用） |
¢,产生干扰 | 要过大 | |
刷扫印 | 貼绸用浆太多，台板淸洗不干净 | 洗清台板，刮貼繩浆厚薄均匀，可用热着 树脂 |
拉浆 | 色浆太薄，加浆太多，收浆太快 | 挑选手台印用原浆，调节好黏度 |
激浆 | 印花中操作过猛，色浆黏度不合适 | 谰整好色浆黏度，操作用力适h |
常见问M | 产生原因 | 防治方法 |
| ①丝网薄得太松 | ①按标准要求绷框 |
起毛 | ②连版搡作，被边框压毛 | ②改连版操作为跳版操作 |
| ③规矩孔太大，花版走动 | ③换标准孔 |
| ①搡作时花版没有推到头、拉到边，使色浆堆 | ①刮印操作到位 |
糊边 | 积在縳边 |
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| ②貼綱不直 | ②台板手工貼绸要平直，必要时画线 |
飞点（離印> | 色桨太黏，起版太快，用力过猛，收浆不净 | 改进操作，花版轻起，飞点处用防染浆涂 |
色点 | 在色浆中有未溶解的染料或附着有杂质 | 过滤染料或换染料,注意化料搡作 |
皱印 | 蠲未貼平，布面有皱印存在；绸未貼牢，起版 时带起坯绸 | 重新貼綱 |
漏浆 | 花版脱膜或花版贴边不好 | 及时检査修补 |
| ①台板高低不平 | ①检査台板，及时修理 |
印花深浅不一 | ②刮刀用力不均匀 | ②注意捶作 |
| ③色浆黏度太大,坯钃吸湿性差 | ③调节黏度 |
| ①蒸第一箱时未烘千，蒸汽压力不足,箱内温 | ①及时烘十 |
痛化深浅不一 | 湿度不勾 ②挂绸《密不透气 | ②按要求挂绸 |
| ③半成品含湿不均匀 | ③检査处理 |
水溃 | 印花之后蒸化结束之舫的一段时间内，滴上 冷凝水或«上水漓所致;蒸箱滴水 | 解决蒸箱滴水问题 |