1、产生原因
a印花前半制品含湿率髙。当印花色浆刮印到织物卜٠后，色浆随毛细管向花纹四周渗 溢,不仅使花型“粗胖’’，轮廓模糊，同时还会引起得色浅淡。
b٠色浆稀、黏性差。网版内印花色浆经刮刀刮印，由于色浆过稀,失去对织物毛细管效应 的对抗能力，而扩散到花纹以外的部位，形成花纹变形,并既容易渗化到与之相邻的花纹上引 起变色。如果多套色印花,将出现几种色浆互相扩渗,相丑压叠,造成花纹模糊,花型“粗胖”٠ 失去立体效果,不符合原花样精神。
C.刮刀压力过大。色浆是借刮刀的压和刮两种动作从花纹网孔传递到印花织物上的。 刮刀压力大٠固然能提髙给浆景，但纤维吸浆达到饱和状态以后，不再继续吸收，未被吸收的 色浆堆积在织物表面，待织物前进到一个网版位置印花时，由于刮刀力的作用٠色浆的堆积层 就被压挤到花纹四周而造成渗溢,花型变得“粗胖”,乃至糊花。
d٠网版固定不牢。织物紧贴于台板^运行到固定位置等待下框刮印，由于该动作是连续 循环，如果网版移动，使印花织物上的花纹位置与网版上的花纹位置不能完全重合,前一个花纹的色浆与后一个花纹出现重叠和错位，即出现色浆的互相渗化而形成溢浆，同时还会出现第三色，以及对花不准等疵病。
2 克服方法：
a 印花前织物必须干燥,对毎箱准备印花的织物应加强上下左右干湿度的检査。
b٠选好用好刮刃。要求刮刀完好、刀口平直、水分刮م。
c٠选用合适的色浆，印花色浆必须具有一定的黏稠度。作为色浆传递剂和增稠剂的原糊 是调节色浆黏稠度6١丨关键。因此,原糊除要有合适的流变性外，还应有对织物毛细管效应的 对抗压力，使色浆刮印到织物上后,能阂定在花纹轮廓之内，避免渗化。已水解的原糊或残 浆^不能用在轮廓线要求高的花型^。如果轻度水解，也只能适景掺用，必须以黏度较好的原 糊为主，确保色浆质量。
d.网版固定牢固。网版经清洗上机后，必须将其固定好，使之升降时没有变位移动的间 隙，保持各个网版每次升降的位置一直处于恒位，刮印时能完全重复于原来的位置上，得到良 好的重现性,确保花纹轮廓清晰。
e٠调整网版前后排列次序٠将受压而发生糊花的网版调到后面或最后的位置,减少或避 免色浆刮刀的刮压次数，防止出现糊花。