1)发泡立体印花是在印花色浆中添加发泡剂，经高温焙烘,发泡剂膨胀或分解释放出气 体，使印花浆膨胀而显现立体花型的效果,它是一种突破传统平面印花花纹而具有立体效果 的印花方法。
(2)发泡立体印花对印花图案的要求：
①印花花型的要求:凡大块面花型处立体效果差，而粗线条、小实块印花效果好。局部发 泡的图案可不受花型与套色的限制。多套色发泡立体印花，发泡部分有可能出现压印问题, 发泡浆应排在最后印，以免影响发泡效果。
②配色方面的要求:常规印花时，为了突出印制效果常在浅色的织物上印制深色花型，但此种方法应用于发泡印花时效果不佳;相反在深色织物上套印浅色而艳明的色浆，发泡后的 印制效果较佳。对T物理发泡立体印花来说，发泡部分颜色不宜过深，以白色或中浅色为宜。 发泡印花浆经筛网印花后，受热凸起所显现的色泽要比发泡前的色泽减几倍，因此在实际生 产中如需要特别深的发泡印花花型时，可采用先调浅色的发泡色浆，印制风干后，再在其上印 上所需要的普通涂料色浆，然后通过加热发泡工艺来实现。
(3)需要注意的问题：
①图案清晰度。影响印花图案清晰度的主要因素有丝网目数和底版质量。要根据图案 的精细度选用合适的丝网H数，一般以选用细丝径的丝网为好。同时印料中乳化浆A—般不 宜多加。
②发泡高度。影响发泡高度的主要因素有给浆1和受热面。给浆M多（浆层厚）发泡就 高，给浆景少则发泡就低。对需髙发泡的产品可使用两次网印。干燥温度不能大于70℃，干 燥时必须使印料中水分干透。要注意控制发泡（热压烫）的温度与时间，不同浆料、不同织物 的热压烫温度和时间也不同。
③发泡手感。配制浆料时应注意色浆和乳化浆A的过多加人将使手感变差。加人1% 的柔软剂有时也能起到改#手感的作用。
④发泡层耐磨性。浆料的质量和发泡层的均匀性都是影响发泡层耐磨性的主要因素。
⑤发泡印花效果。发泡印花效果是指最终产品的艺术效果和实用效果，因而要从多方面 考虑来提A发泡印花效果。
⑥加压白网。为减少印制中由于绒类织物的绒毛所造成的疵点如拖浆、堵网等,可在花 网前加压白网，加儿只白网视实际生产情况而定。
⑦注意故障排除。在织物发泡印制中，由于材料、设备、技术等因素的影响，经常会出现 一些故障，影响印花质量,要认真分析故障原因，才能很好地排除这些故障。例如，印品表面 发黏:主要原因是增塑剂含量较高，解决的方法是减少增塑剂含量或在印品^表面再涂一层薄 膜。印品表面收缩:这是由于发泡温度太高或涂料中有水分引起的，因此，要降低温度，排除 涂料中的水分。印品表面有道痕:主要原因是涂料中有杂质，解决的方法是清除涂料中的杂 质。花纹不清:主要原因是压烫滚筒的位置不平衡，表面温度不均匀所致，因此，要调整压烫 滚简的水平位置，对两边温度较低处,增加辅助热源。花纹厚薄不一：主要原因是印花厚度不 均匀，可调整滚筒和刮板的压力,就能排除这个故障。