拷花印花的注意事项与常见问题

(1)注意事项：

 ①在连续生产中，浸轧树脂和拷花前后要求密切衔接，勿使布匹过十，否则容易造成拷花 时轧皱。

 ②浸轧树脂压力必须严格控制，轧车气压一般控制在前294.3kPa(3kgf/Cm2),后 392.4kPa(4kgf/cm2)。

 ③落布含湿率是拷花印花花纹凸出的关键。过十过湿都影响效果，幅宽也不易控制。一 般以手感略潮，含湿率在10%~12%为好,要用布罩好。

 ④拷花温度以180-200℃为好，过低花纹不明显，过高布匹泛黄。外加热用煤气要控制 适当，应经常检査火口，勿使其触及布面。

 ⑤拷花辊筒刻纹深度为40~60μm，一般雕刻腐蚀后还要加一次飞面。铜辊因煤气燃烧发黑，对加工并无影响，苦嵌有树脂、污溃等应停车刷除。 

⑥橡皮辊简因受热老化，两端常会凸起，应在停车时修正。一般的橡胶虽可用使用 寿命较短，硬化后影响拷花效果，因此预热时应注意保养，不使其过热，较好用耐高温合成 橡胶。

 ⑦焙烘应注意温度髙低,防止织物强力下降。要注意焙烘时的预热温度。

 ⑧出布经常检奄轧花效果，左右核对，每半箱布取样一次，检验强力。应防止轧皱，适当 调节布匹张力。

 (2)存在问题：

①轧纹深度尚不及轧花机加工的突出。 

②要用丁氰橡胶辊筒，一般橡胶易老化脱壳，无法生产。

③布上含湿难以控制，拷花效果不稳定。布的两边露在空气中易干，用布罩好有一定效 果，但仍有差异。 

④耐洗性不是很好。