(1)印花半制品的毛效:为便于拉绒，印花绒布半制品的毛效一般偏低，再加之上浆的影响，印花后成品的摩擦牢度差，为此，在上浆时要加人适量渗透剂JFC或快速渗透剂T,这样可增加印花时染料的渗透程度，对提高液体硫化染料印花干湿摩擦牢度有积极作用。
(2)印花浆料的选择:液体硫化染料具有强碱性和还原性，采用海藻酸钠浆，通过改进化料操作方法，可以获得较好的印制效果。耐碱性的海藻酸酯FW-Z色浆存放的稳定性和印制效果优于海藻酸钠浆，但成本偏高。
(3)抗氧剂的较佳用量:为防止液体硫化染料的过早氧化，配色时必须补加抗氧剂。抗氧剂用量少和用量过多都会造成染料得色偏浅，其原因可能是用量少，生产操作时染料隐色体 过早氧化造成色淀，难以h染纤维;用量过多，隐色体难以氧化发色，易于水洗脱落。其较佳 用量需根据生产情况加以试验摸索。
(4)蒸化时间和复烘的控制安排:液体硫化染料根据印花深度和色谱的耑要，可以单独印 花或与活性染料、快磺素染料共同印花,在液体硫化染料单独印花时，蒸化时间需3min,温度100℃已可满足发色需要。在与活性染料共同印花时，蒸化时间需6~7min。活性染料印浆中 防染盐S要增加到20g/L左右,同时下机布要进行复烘。
(5)花筒排列的合理安排：当采用快磺素、硫化染料、活性染料共同印花时，要注意 花筒排列不当造成的传色影响。例如，快磺素中的氧化剂和硫化染料中的还原剂发生传色，将破坏发色。要彻底防止这些问题的发生，除注意花筒排列外，还要注意小刀和清水辊的利用。
(6)氧化、皂煮工艺：液体硫化染料印花时，在印花过程中的烘干（复烘）蒸化时，已 与空气接触产生氧化，再经皂煮前的水洗已能充分完成氧化作用，试验证明，不需安排氧 化剂氧化工艺，液体硫化染料单色印花时，经允分冷热水洗即可。和活性染料、快磺素共 同印花时，皂煮工艺不可省略，且要注意大流最冷流水和热流水以及必要的定时换水，以 防沾色。