印花塞网的原因
①印花色浆
a.颜料:颜料是涂料印花的着色组分，一般来讲，有机颜料颗粒应在0.2~1.0μm之间。 顆粒过大,除降低牢度外，也易塞网。因为圆网目数越高，网孔就越小，若所用颜料颗粒大，更易塞网。
b.黏合剂:黏合剂为高分子成膜物质，它是由单体聚合而成，以溶解或细分散状均相存在 于印花色浆中。印花后，通过加热，相互结合成线型巨分子的树脂皮膜，或与交联剂交联成网 状皮膜。这种皮膜包围着颜料颗粒而附者在织物上，黏合剂在生产过程中结膜速度的快慢是 影响塞网的主要原因，在印花时，不能过早地聚结成膜，如过早结膜则黏附在网上，使印花色 浆不易透过网孔。要使色浆透过性好，就必须延缓其结膜速度。
c.增稠剂:增稠剂的作用是为了获得一致的花型轮廓和清晰的花纹。目前主要用合成增 稠剂，它是一种高分子电解质化合物，在分子中含有大最的可电离的羧基等基团，在水中它们 以高度膨化状态存在。如果化料时溶解不充分或印制过程中发生凝聚，则在圆网刀片上粘上 黏性的物质，从而造成此位置上印不上色浆，造成塞网。另外一方面，增稠剂与所用的黏合剂 有时发生一定的反应(换不同厂家产品时一定要进行大样实验），其结果是导致黏合剂的结膜 速度加快，以致塞网。
d.其他杂质:在化料时由于助剂、涂料及各种器具等均不可避免地混人一些杂质,若进入 圆网内，则可能造成塞网。
②坯网:述网的质量也对塞网有影响，如果坯网网孔不光滑，色浆则易黏附在上面，从而 造成网孔堵塞。
③车间的相对湿度:若印花车间内空气干燥，温度较高，印花屮的水分较易挥发,使印花 色浆变厚，从而造成塞网。
④印花半制品的质最:坯布不好,烧毛质量不好，退浆、煮练、丝光时的水洗不净等都是造 成塞网的原因，因为布面绒毛多易粘在圆网上，从而造成网孔堵塞。
(2)解决塞网的方法：
①印花色浆： a.颜料选择很关键，必须选择质童好的，特别是颗粒小于0.2pm以下的颜料较好。对于 白涂料、遮盖白尽量选择进口的，因为其牢度好、顆粒小，不易塞网。
b.黏合剂选择结膜慢的,特别是夏天更应注意这一点。降低结膜速度可采取如下办法： 在涂料印花色浆中加人10%左右的醋酸，随着其用童的增加，成膜速度逐渐减慢。因为加入 醋酸后，不仅起了保护胶的作用，而且由于酸性加大，色浆稳定,成膜慢。在印花时不易结膜 起皮,从而避免寒网的发生。如果不加，色浆较厚,成膜快，堵网严重；在印花色浆中加人 3%-5%的尿素，可以帮助涂料扩散，并有膨化纤维的作用，有利于涂料迸人纤维内部，同时 还能帮助溶解染料、稳定色浆、减少水分蒸发、阻止或减缓印花色浆在储藏和使用中发生脱水 结膜而堵塞树眼，引起印花困难。另外尿素能起到降温的作用，从而减缓了结膜的速度。当 然用量不宜过多，否则牢度会降低;在色浆中加人丁脂油可降低黏合剂的结膜速度。
c.增稠剂必须对黏合剂的结膜速度无影响。
d.在色浆中加人甘油或有机硅柔软剂，因为它们可减少色浆与网孔间的摩擦力。
e.涂料印花色浆必须过滤，无论涂料或助剂及各种盛具等均不可避免地混人一些杂质， 必须用120目以上的尼龙丝网过滤后才能使用。这对克服堵网有很大的帮助。
②坯网进厂后必须加强检查，发现不光滑的一定退掉。
③加强操作经验总结。如色浆厚了易堵网，刀角度的大小、质力大小都对堵网有一定的 影响等^因此必须加强这方由的经验总结。
④车间空气特别是机台两侧应保持一定的潮湿，增加机台周围空气的湿度，使相对湿度 保持在60%以上。特别是夏天更应注意这一点。
⑤加强印花前半制品的质量。
a.烧毛工艺要加强，如进行两次烧毛，特别是印制条子、大面积地色花型时更应注意这一 点。为此可以在进布架上安装一只强力吸毛装置，以便吸去布上的绒毛。另外可利用废圆网，在网的表面用毛刷涂上一层稀薄的貼布胶或黏合剂，稍十燥后，安装在印花圖网前的位 置，能起到粘除绒毛的作用，当然也可以在圆网上面粘胶带纸来粘除绒毛。
b.退浆、煮练、丝光时加强水洗，以便洗去布面上黏附的绒毛。
c.如印制线型条纹时，可以对印花前的半制品进行冷轧光处理，以提高布面的光滑度