渗浆现象产牛原因：高支高密织物由于经纬密度高，纱支细，组织紧，因而色浆渗透困 难,在多套色印花过程中，由于花纹处色浆不能完全或来不及被织物吸收，部分色浆堆积在印 花织物表面，经花筒挤压后，色浆铺开，造成花色深浅不一，布面发花，花型轮廓模糊不淸，严 重地与邻近花纹色浆相重叠产生第三色。
通过以下方法基本上能解决这一问题。
(1)糊料改进：
①原糊的筛选:印花布效果的好坏与原糊的使用有很大关系。选用不同的糊料与传统的 海藻酸钠糊作对比，结果表明选用半乳化糊印制效果较佳，且手感柔软,这是由于乳化糊含冇 火油成分，它具有优良的润湿性，能迅速扩散到纤维内部，并在花纹边缘形成油荦，防止色浆渗开，因而保证了轮廓的清晰度。又因其油性成分易挥发，能使布面迅速干燥，因而能有效地 减少布曲色浆堆积所造成的色花现象。
②半乳化糊混合比的选择:海藻酸钠糊与乳化糊混合比例不仅关系到布面光洁度，也直 接影响到染料的得色景。为此，选用不同混合比例进行试验，结果表明随着乳化糊用量的增加，得色量逐渐降低合比以6:4较佳。为保证染料得色量又考虑到布面效果，最后选用 7:3作为半乳化糊的混合比。 ③色浆黏度的确定:印制时色浆黏度不同，同样也会造成布面效果不一。色浆太稀，易形 成条花;色浆太稠，溢浆严重。适宜的色浆黏度应保持在30-40dPa·S有较好的布面效果。
(2)制网工艺的改进：
①传统的制网工艺，紧密织物满地花网都是选用41.3网孔/105目)圆网。对于特殊 的高支高密织物，如566根/10cmX315根/10cm、681根/10cmX444根/10cm等，色浆渗透要 困难得多，特别容易造成溢浆现象。针对这种情况，采用提高网目数来改善给浆量，大块面采 用49.2网孔/cm(125目)圆网。因犹筒0数髙，出浆少，可有效地减少色浆在布面的堆枳量， 减轻色花现象。
②花筒排列顺序调整:一般的直接印花中习惯于把花筒按照颜色由深到浅、面积由小到 大来排列。但对于以服装面料为主的高支高密织物，其大多的花型设计是以满地碎花为主， 地色深，碎花浅,且对第三色要求较高，不允许出现第三色。为此可采用以防印地色为主的 印花工艺，把地色花网排在后面,尽量减少做块面压印来解决表面溢浆现象，通过采用防印工 艺来协调排网顺序，印制出来的产品布曲光洁，花型轮廓清晰逼真，效果极传。
(3)其他改进方法：
①印前处理:半制品印前预先浸轧渗透剂5g/L,可以加强色浆渗透能力，对布面色花现象 有一定的改善。由于织物比较紧密，以二浸二轧为宜。
②刮刀的选择:生产时使用不同的刮刀亦会对布面产生不同的效果。圆网印花宜选用刀 片印制,闲刀片弹性好，刮浆薄，收浆好，色浆堆积量少，时气流刀弹性差，刀片厚.给浆多，布 面效果差。