活性染料两相法印花的技术关键

(1)印花糊料按花型选用海藻酸钠糊、合成龙胶糊、半乳化糊等，一般用海藻酸钠一淀粉 混合糊（1:1)或海藻酸钠半乳化糊。

 (2)KN型活性染料耐酸水解性较好，色浆用醋酸调节pH值在6-7,维持弱酸性。这样 剩余色浆稳定性好，利于节约。 

(3)两相法印花短蒸时织物含湿较高，色浆中尿素仅帮助染料溶解，用量6%已足够，即 使染料再增加，尿素也可不再增加。 

(4)轧碱不宜采用浸轧,因浸轧吸液多，易沾污轧辊，且沾污白地，所以均用面轧。为防止 搭色并使织物含有碱液，印花的一面要向下。

 (5)碱剂选用是两相法印花的关键，既要在短时间内蒸化，使染料固着和提髙给色量，又 要考虑色泽鲜艳度和得色均匀性等各方面的因素,如用单一碱剂，较难达到这些要求,所以选 用上述混合碱剂。为减少染料溶入碱液，轧碱液中宙加食盐，用量按花型面积大小和轧液率 等因素调节。

 (6)轧液率宜低，控制在60%左右较好。如轧液率高，将产生轮廓不淸、渗化及沾色弊 病，过低也影响染料固色，得色率下降。

 (7)为使碱液及时更新，轧槽容量宜小，一般以30-50L左右较好。 (8)蒸化时间如各方面条件控制较好，10s已够，但考虑蒸化时温度的变化，染料亲和力 不同，一般控制在30s左右;如时间过长，绝大部分染料的给色量和色泽鲜艳度反而下降。蒸 化机内温度不能过高，防止产生渗化。

 (9)蒸化后须立即进行平洗，使织物上所含碱剂很快洗除,杜绝未反应的活性染料沾污 白地。