(1)防印机理:所谓涂料防印活性染料工艺，就是先在棉织物上印制含有防染剂的涂料色 浆，然后再湿一湿罩印活性染料色浆，最后经蒸化、水洗、皂洗、水洗。众所周知，涂料色浆具有 机械物理性防印活性染料作用，而且，均三嗪活性染料与纤维素纤维的反应固色是在碱性介质 中进行的，若在涂料色浆中加人酸性或释酸物质,使活性染料处于酸性或中性介质中，降低均三嗪环上氯原子的反应活泼性,活性染料与纤维的固色率明显下降，从而起到化学防印效果。
(2)保证防印效果的若干控制点：
①半制品的控制:缩水率要控制在3%以内；毛效控制在9~l0cm/30min;PH值保持在7 左右。
②工艺设计的控制:对花要求不高的相邻两颜色用活性工艺，对花要求高，且为相反色的 相邻两颜色用涂防工艺;浅色yh面积花型用涂防色浆，反之则用活性染料色浆。
③描样制网的控制:为了便于对花和提高防印效果，线条、点子花型、防印实块花型采用 全防工艺;实块花型、防印实块花型采用半防工艺;深色防印浅色采用全防工艺;浅色防印深 色采用半防工艺;同类色防印采用全防工艺;相反色防印采用半防工艺。特殊花型例外。
④活性染料的控制:选用亲和力较小的K型活性染料。
⑤各种助剂的控制：
a.黏合剂的控制:黏合剂在防印工艺中占重要的位置，成膜以后有一定的拒水性，可阻止 活性染料渗人纤维内部，起到机械防印作用。涂防色浆中的黏合剂,必须保证织物手感柔软， 色牢度好，且通过汽蒸可以成膜固色;必须耐强电解质（因为涂防色浆中含杳强电解质硫酸 铵）。不能选用呈阳电荷性黏合剂，否则，其吸附阴离子性活性染料和海藻酸钠糊料,影响防 印效果。
b.增稠剂的控制:较好选用对酸性介质稳定的合成增稠剂。
c.防染剂的控制:选用硫酸铵作防染剂，制浆时勿用热水化料。
d.尿素的控制:在涂防色浆中不加尿素，活性染料色浆中严格控制尿素用量。
⑥防染剂与碱剂用童的控制：
a.白布印花时两者用最的控制:由防印原理可知，硫酸铵与小苏打质鼋比为0.78:1,因此, 先根据活性染料用里确定小苏打用量,再由0.78:1的关系计算硫酸铵用量。实际生产中，还要 根据所防活性染料的直接性、反应性，以及颜色深浅来确定两者用童，以确保防印效果。
b.打底布印花时两者用量的控制：实践及计算表明，对于打底布，100kg活性染料色浆 中苏打用量比白布要减少1kg,而硫酸铵用量不变，才能保证防印效果。
c.一种涂料防印几种活性染料时两者用量的控制：一种涂料防印儿种活性染料时，硫酸 铵用量由这些活性染料色浆中小苏打用量最髙者来计算确定。同时，这些活性染料色浆中的 小苏打用量要和最高值一致。否则，有的顔色防不住，有的颜色露白线。
⑦圆网印花机的控制：圆网印花机印制时，涂防色浆堆积在织物表面，较好在涂防网与活 性网之间加压一只光网。
⑧蒸化机的控制:蒸化机温度不宜过高.否则会影响黏合剂成膜。
⑨皂洗的控制:必须进行充分水洗、皂洗，才能保证防印效果
⑩特殊工艺控制：
a. 提高防印效果的工艺控制在防印较差的涂防色浆中，加入15%~30%的罩印白，通过 其机械防印作用，可提高防印效果。
b.改善织物手感的工艺控制：纯棉织物印制涂防色浆，手感较差，因而可在涂防色浆中加 人阴离或非离了型柔软剂，既可提高防印效果，又可保证织物手感柔软。
c.提高摩擦牢度的工艺控制：若涂料摩擦牢度较差.但在涂防色浆中不能加人交联剂EH，因为其呈阳电荷，会吸附活性染料而影响防印效果。对于牢度要求较高的织物，可在涂防色浆中加入无甲醛树脂NF-1和柔软剂CGF，既可提高牢度又可改善织物手感。