2018/5/9 0 涂料防印活性染料工艺机理与控制 (1)防印机理:所谓涂料防印活性染料工艺，就是先在棉织物上印制含有防染剂的涂料色 浆，然后再湿一湿罩印活性染料色浆，最后经蒸化、水洗、皂洗、水洗。众所周知，涂料色浆具有 机械物理性防印活性染料作用，而
2018/5/9 0 分散染料与活性染料同浆印花的技术关键 (1)尿素有利于提高给色量。采用热熔汽蒸法固色时，还可抑制棉纤维的严重泛黄。由 亍尿素可膨化两种纤维，就会增加染料对两种纤维的沾污，降低染料的利用率和色泽鲜艳度。 因此尿素用量一般为5%。如采用单热熔
2018/5/9 0 小版制网锯齿原因与解决方法 小版制网锯齿原因：丝网目数选择不当；曝光不足；胶膜厚度不 够;曝光时光线的衍射;绷网张力不均匀；冲洗 时水压过大小版制网锯齿解决方法：根据图文选择适当的丝网目数;通过曝光 测试，增加曝光时间;均匀涂布
2018/5/9 0 小版制网版模龟裂使用时间缩短的原因与解决方法 小版制网版模龟裂、使用时间缩短的原因：丝网脱脂不良，除垢不净；木制网框产生形 变;网版张力松弛，感光膜面产生不平衡收缩; 干燥温度过高，使丝网产生形变；胶膜厚度不 够;油墨细度不够或有异物；机械性摩擦
2018/5/9 0 小版制网版模分辨率低,细微层次丢失的原因与解决方法 小版制网版模分辨率低,细微层次丢失的原因：晒版时，底片与胶膜接触不实;底片（阳图片） 质量不好;感光胶本身质量差，分辨率低；光源 选用不当;丝网目数太低;冲洗处理不当小版制网版模分辨率低,细微层次丢失
2018/5/9 0 小版制网版边缘清晰度差的原因与解决方法 小版制网版边缘清晰度差的原因：晒版时，底片号胶膜接触不实；冲洗不够；曝 光时光线的衍射;感光胶膜涂布不均;相对于图 像选用丝网目数太低小版制网版边缘清晰度差的解决方法采用真空吸附力式或其他方式使之紧密
2018/5/4 0 蜡印印花染斑的防治方法 蜡印印花染斑的原因主要是蜡液中有气泡以及蜡脱落。1、蜡液中含有气泡:熬制蜡液必须搅拌。因蜡液较稠٠在搅拌过程中若产生气泡,并将此 蜡液涂到布上，气泡破裂使该处无蜡而露出织物,则染色时出现染斑。解决方法
2018/5/9 0 涤盖棉印花工艺技术关键 （1)图案设计的关键：①对花接头要准确，设计与描稿必须密切配合，以符合原样精神。②要充分利用留白，按花纹的亮暗来处理留白边,做到灵活自然，罩印花样要注意花地颜 色深浅分明,地色宜浅些。③套色白地以1-
2018/5/9 0 快色素染料直接印花的技术关键 （1）每千克冲淡糊中应含有烧碱（30%）5.5g、15%中性红矾液25g(2)印浆中烧碱用于溶解染料中的色酚和保持色浆的稳定，但不宜过多，否则造成发色困 难和色萎（中性素、快磺素等染料情况相同）。60
相关内容 白墨烫画和传统热转印的区别 白墨烫画和传统热转印在多个方面存在显著差异。消费者在选择时，应根据自己的需求和预算进行考虑，同时还需要考虑产品的使用环境和保养要求等因素。 纺织喷墨聚氨酯树脂 水性数字喷绘技术，通过精密的数字信号调控喷墨装置，直接将环保型水性墨水精准喷射至多样化的基底材料表面，创造出定制化图案。此技术中，聚氨酯树脂作为墨水配方的关键添加剂，凭借其卓越的物理化学特性，在水性墨水的创新研发中占据核心地位。 白墨烫画热转印树脂 翁开尔公司精心打造了一款白墨烫画热转印树脂，该产品具备多项显著特点，赢得了市场的广泛认可。首先，其展现出良好的易过滤性和流畅性，确保使用过程中顺畅无阻，有效提升了生产效率和操作的稳定性。 木纹纸，三聚氰胺浸渍胶膜纸软化剂 三聚氰胺胶软化剂具有软化，增加木纹纸柔软度、增加韧性等功能。改善成品木纹纸运输、胶合、后序加工等过程中容易出现破损、开裂、易碎等问题。